Корисні пристосування для домашнього господарства робимо самі, робимо для себе

Токарний верстат по дереву - втілюємо досвід тисячоліть в домашній майстерні

Офіційна історія вважає, що перший деревообробний токарний верстат був створений в 650 рр. до н. е. За минулі тисячоліття верстатобудування зробило крок далеко вперед, і сучасні пристрої виконують десятки завдань. Втім, нас цікавлять саморобні верстати і пристосування для домашньої майстерні.

Одним з найбільш затребуваних механізмів залишається токарний верстат. Він призначений для додання дерев`яній заготівлі округлих форм і нанесення візерунків. До речі, деякі встигли з ними попрацювати на шкільних уроках праці. Хтось пам`ятає його пристрій, а кому-то допоможе наведений нижче малюнок:

Більшість деталей носять "говорять" назви. Але в процесі побудови ми пояснимо, за що відповідає той чи інший елемент. Але т. К. Верстат саморобний, ми залишимо тільки основні механізми:

• станина;
• електропривод;
• Задня і передня бабки;
• Підручник.

Починається цей процес з креслень:

Розміри верстата залишимо стандартними для заводських виробів:

• Довжина - 800 мм;
• Ширина - 400 мм;
• Висота - 350 мм.

Такі габарити пристрою дозволяють працювати із заготовками діаметром 250 мм і довжиною 200 мм. Звичайно, розміри не вражають, але це наш перший верстат. Збірка починається з виготовлення станини - до неї кріпляться інші механізми.

Як матеріал для рами рекомендується використовувати товстостінні швелери: два довжиною - 80 см і два - 40 см. Нарізаються вони болгаркою, а потім за допомогою зварювання збираються в прямокутну конструкцію.

Наступний елемент - електричний привід. Самоделкиних радять використовувати для цих цілей електродвигуни старих пральних машинок. Такий привід володіє прийнятною потужністю і вже готовим пристроєм управління (бонусом йдуть болти і кріплення). Силова установка монтується на окремій пластині і кріпиться до станини (іноді їх роблять роз`ємними).

Передня бабка - утримує і обертає оброблювану деталь. Зробити її можна самостійно з металевого листа або товстої фанери. Але надійніше скористатися заводським шпинделем з декількома штифтами. У фабричних верстатах вона приєднується до силовій установці за допомогою пасової передачі. Ми ж можемо насадити утримує пристрій відразу на вал двигуна.

Шпиндель у токарних верстатів - це обертається вал, обладнаний механізмом для кріплення заготовок.

Задня бабка - служить для підтримки і обертання встановленої в верстат заготовки. Найкраще використовувати для цих цілей металеву головку від електродрилі. Надалі вона використовується як самостійний кріплення або для установки пір`яного свердла. Монтується задня бабка на каретку з куточків або швелерів, що пересувається по станині.

До речі, багато цікаві ідеї саморобних верстатів припускають використання старого електроінструменту.

На виході у нас повинно вийти приблизно такий виріб:

ЗВерлі залізо, не виходячи з дому - фрезерний верстат своїми руками

Поряд з дерев`яними заготовками в домашньому господарстві регулярно потрібні вироби з металу. Для роботи з ним людина придумала чимало верстатів: токарні, відрізні, фрезерні та т. Д. Металообробний токарний верстат схожий на деревообробні - відмінність у запасі міцності і потужності. Відрізний верстат передбачає роботу з полотнами заліза. Але рядовому домовласникові для цих цілей вистачає пилки по металу або болгарки. А ось фрезерний верстат потрібно набагато частіше. З його допомогою обробляються фасонні поверхні і площини і можна виготовити складні металеві вироби (шківи, ​​ролики і т. П.).

Ціна заводського фрезерного верстата починається від 10 тис. Рублів (як правило, набагато вище). Але при наявності вільного часу, деяких деталей і умілих рук, його можна зібрати і вдома. Нехай не дуже потужний і красивий, але функціональний.

Для домашнього фрезерного верстата знадобиться:

• Електричний дриль, що працює від 220 вольт (силовий привід);
• домкрат;
• Металеві швелери, куточки №25, квадратна трубка №20;
• Металеві стрижні для осей або нарізні шпильки;
• Фанера товщиною 10 мм (стільниця верстата);
• Цанговий патрон;
• Конус Морзе - спеціальне кріплення в шпинделі верстата. Відрізняється надійністю, точністю центрування і дозволяє оперативно змінювати інструмент;
• Слюсарні інструменти, зварювальний апарат, кріплення.

Як бачите, відвідування спеціалізованого магазину неминуче - всілякі кустарні пристосування можуть травмувати початківця майстра.

Приблизну схему майбутнього верстата можна подивитися нижче:

Цей креслення не еталон, але на його основі цілком можна розробити власний механізм. Після підготовки необхідних інструментів і ескізів можна приступати до складання. Починається вона з створення станини і колони. Це П-подібна конструкція, покладена на бік, де нижня площину - підстава верстата.

Наступний етап - напрямні, що дозволяють консолі пересуватися вертикально. Для цих цілей служать відшліфовані куточки (№25), прикрутити болтами до станини. Закінчивши з вертикальними направляючими, приступаємо до горизонтальних. Тут стане в нагоді квадратна труба - в ній висвердлюємо отвори, через які припустимо металеві стрижні з нарізаною різьбою (або шпильки).

Для регулювання висоти робочого столу під його площину встановлюється автомобільний домкрат. Він дозволяє змінювати висоту консолі на 8-10 см. Саму стільницю вирізаємо з фанери і пріворачіваем до каркасу з труб. Для зручності болти втопите в стільницю - вони не повинні виступати і заважати роботі.

На стільниці монтуємо лещата для утримання обточувати деталі. Їх можна купити в будівельному магазині або зробити самому з стержня з різьбою і куточків. Як бачите, це нескладно:

Заключний етап - установка дрилі, яка виконує роль електричного приводу, в станину верстата. Вона кріпиться в верхню перекладину літери "П". Така силова установка, щоб уникнути вібрації фіксується болтами і перемичками за принципом лещат. Конус Морзе встановлюється на шпиндель закріпленої дрилі.

Як бачите, багато корисних пристосування для домашнього господарства робляться своїми руками. Досить прикласти голову і запастися терпінням.