Бетонні промислові підлоги
Сьогодні бетонні промислові підлоги в виробничих цехах виглядають як ідеальні стяжки, що мають рівну, практично дзеркальним. Облаштування таких підлог вручну не проводиться - для цього використовується спеціальне обладнання та різного роду інноваційні прийоми.
Пристрій промислових підлог
Відмінною рисою промислових підлог є висока міцність, яка досягається шляхом втирання в свіжозалитий бетонну стяжку спеціальних зміцнювальних речовин. У додатковому захисті такі підлоги не потребують, через що і настільки поширені на об`єктах промислового типу.
Використання упрочнителя (його ще називають топінгом) підвищує міцність і зносостійкість покриття, завдяки чому збільшується експлуатаційний термін. Більш того, поверхня не деформується з часом навіть при сильних механічних навантаженнях, дії агресивних речовин, перепадах температури і т. Д.
Зверніть увагу! Кожен з етапів облаштування такого статі (в тому числі підготовка підстави) повинен повністю відповідати Сніпу, а також проекту, який був складений раніше.
Підлоги. Збірка правил. СНиП 2.03.13-88
СНиП 2.03.13-88
РЕКОМЕНДАЦІЇ з проектування підлог (в развитие СНиП 2.03.13-88 «Підлоги») МДС 31-1.98
МДС 31-1.98 до СНиП 2.03.13-88
Сама зміцнює суміш включає в себе такі компоненти:
- цемент високої якості;
- пластифікатори;
- наповнювачі, які надають поверхні стійкість до механічного впливу;
- барвники.
Зверніть увагу! Середня витрата начинки коливається в межах 3-9 кг / м², але більш точна цифра залежить від передбачуваного навантаження.
Промисловий підлогу - це багатошарова конструкція, в якій кожен шар грає дуже важливу роль.
- Підстава з грунту - це опора статі. Воно приймає на себе всі навантаження, які передає підлогу.
- Гідроізоляція запобігає проникненню стічних, ґрунтових та інших вод.
- Стяжка вирівнює поверхню і надає їй необхідний нахил з метою укриття інженерних комунікацій і розподілу навантаження по верствам, розташованим нижче.
- Прошарок - це шар, що зв`язує стяжку з покриттям і надає останньому пружність.
- Покриття - верхній шар, який і буде схильний до експлуатаційним навантаженням.
Сфера застосування
Як уже зазначалося, промислова підлога може використовуватися на виробничих цехах і об`єктах промисловості. Але крім цього, така підлога зустрічається в:
- складах;
- торгових центрах;
- холодильних камерах;
- розважальних комплексах;
- гаражах, паркувальних майданчиках, автостоянках.
Основні види промислових підлог
Існує кілька категорій таких підлог.
- Покриття з зміцненим верхнім шаром дуже надійне, міцне і безпилове. Воно призначається для гаражів, паркувальних майданчиків, мийок, СТО і виробничих цехів.
- Наливна підлога промишленноготіпа стійкий до впливу високих навантажень і агресивних хімічних речовин. Виглядає досить привабливо, від чого і використовується в адміністративних будівлях, офісах, ТЦ.
- Полімерний підлогу особливо стійкий до агресивних середовищ, застосовується на виробничих об`єктах, що спеціалізуються на їжі і фармацевтиці.
- Монолітне мозаїчне покриття виготовляється з магнезиального бетону і застосовується в будівлях з підвищеною інтенсивністю навантажень.
- Монтуємий підлогу більше підходить для офісів і громадських будівель, а також для торговельних майданчиків, ресторанів і кафе.
Якщо ж розглядати такі підлоги з точки зору облаштування, то вони можуть бути сухими і рідкими (наливними).
Інструкція по створенню бетонної промислової підлоги (сухий топінг)
Відразу обмовимося, що спорудження такого покриття вимагає ретельного планування, акуратності і, зрозуміло, значного досвіду в галузі будівництва. Та й сам процес укладання досить складний.
Етап перший. підготовка обладнання
Все обладнання, яке буде використано в роботі, має бути тільки якісним - це дозволить залити велику площу в найкоротші терміни. До такого обладнання відносяться:
- рейок-форми;
- спеціальна машина для обробки бетону (її називають «вертольотом») -
- віброрейки плаваючого типу;
- лазерний рівень;
- мозаїчно-шліфувальний пристрій;
- глибинний вібратор-
- Бетононасос
- бетономішалка;
- швонарезчики.
Етап другий. розмітка рівня
Щоб майбутній підлогу був максимально рівним, ще на етапі підготовки слід розмітити «нульовий» рівень, тобто лінію, від якої буде заливатися бетон. Для цього визначається загальна товщина «пирога», потім від нижньої точки вхідного отвору відміряється вгору рівно 1 метр і на цій же висоті ставиться перша оцінка. Далі, використовуючи рівень, аналогічні мітки ставляться по всьому периметру. Від цієї лінії опускаються вниз на 1 метр і, зробивши відповідну кількість міток на цій висоті, з`єднують їх за допомогою відфутболювальні шнура в єдину лінію. Ця лінія і буде «нульовим» рівнем.
Зверніть увагу! Якщо площа заливки невелика, то замість лазерного рівня можна використовувати звичайний, водяний. Хоча швидкість розмітки в такому випадку знизиться у декілька разів.
Етап третій. підготовка підстави
Промисловий підлогу можна укладати як на грунт, так і на вже наявну підставу. Якщо укладання буде виконуватися з нуля, то спочатку грунт по всій площі заливки ретельно утрамбовується. Далі поверхню засипається піщаної «подушкою» товщиною в 20-25 см, змочують водою і повторно трамбується. Пісок вкривається шаром щебеню.
Зверніть увагу! У домашніх умовах, де площа приміщення не дуже велика, так само як і плановані навантаження, можна засипати щось одне - щебінь або пісок.
Якщо підлога буде укладатися на старе підстава, то підготовчі заходи також повинні проводитися. Спочатку підлогу оглядається на предмет отворів і тріщин. Якщо такі виявляються, їх слід розширити і закрити ремонтним розчином. В результаті має вийти рівну основу, без перепадів. За відсутності можливості проведення ремонтних робіт підставу слід демонтувати за допомогою перфоратора або брухту.
Етап четвертий. гідроізоляція
Після підготовки підстави горизонтальність поверхні перевіряється за допомогою рівня, потім укладається гідроізоляційний шар - матеріал на основі бітуму, полімерна мембрана або ж щільна поліетиленова плівка товщиною в 200 мікрон. Матеріал укладається з нахлестом мінімум в 15 см, а також заводиться на стіни на 10 см. Всі стики проклеюються липкою стрічкою.
Якщо бетон буде заливатися на готове підставу, то можна обійтися і без гідроізоляції - розчин буде заливатися безпосередньо на щебінь, поверх якого покладена армована сітка.
Зверніть увагу! Якщо площа досить велика, то її розбивають на «карти» - однакові прямокутники, розміри яких залежать від продуктивності робітників і кроку колон (одна «карта» повинна заливатися за один, максимум за два заходи). Рекомендовані розміри - 6 м.
Етап п`ятий. армування
Для армування використовується сталева арматурна сітка з великими (20х20 см) осередками і товщиною прутів мінімум в 1 см. Вона трохи піднімається над підставою (приблизно на третину товщини всього «пирога»), для чого в кількох місцях підкладаються дерев`яні або металеві підкладки (їх називають «стільчиками»). Хоча фахівці не радять використовувати дерево, адже в майбутньому воно згниє, а замість «стільчиків» утворюються порожнечі. Також важливо, щоб сітка не стикалася із стінами і встановлювалася в 2 см від них.
Якщо арматура укладається на «карти», то її встановлюють між ними з невеликим нахлестом і з`єднують м`яким дротом.
Етап шостий. Приготування розчину і заливка
Бетон можна замовити у будівельної фірми, а можна і приготувати самостійно (якщо приміщення невелике). Для цього змішайте цемент, щебінь і просіяний пісок в співвідношенні 1: 6: 3 (якщо використовується «трьохсотий» цемент). Якщо марка цементу буде інший, то пропорції можуть кілька помінятися.
Обсяг води в ідеалі повинен дорівнювати ½ об`єму цементу. Щоб розчин не був зіпсований, спочатку змішуються сухі компоненти, потім невеликими порціями заливається вода. Щоразу розчин ретельно перемішується. Потрібно пам`ятати, що розчин слід залити не пізніш як через півгодини після початку замішування, інакше він почне схоплюватися.
При заливці бетону особливу увагу слід приділити розрівнювання поверхні. Тут довгі правила, як при облаштуванні підлоги в приватному будинку, не актуальні - необхідно використовувати спеціальні інструменти, які називають виброрейкамі. Ці інструменти не тільки вирівняють поверхню, але також ущільнять бетон і видалять утворилися в ньому бульбашки повітря. На етапі розрівнювання ще можна при необхідності додавати бетонну суміш.
Зверніть увагу! Щоб було зручніше заливати рівну поверхню, застосовуються «рідкі маячки», що представляють собою смуги бетону через весь периметр, виставлені за допомогою лазерного нівеліра. Дистанція між такими «маячками» залежить від довжини використовуваних віброрейок. Але якщо залити смуги з кроком в 250 см, то похибка буде дорівнює всього декільком міліметрів, що ніяк не вплине ні на зовнішній вигляд, ні на експлуатацію.
Етап сьомий. Затирка
Приблизно через три дні, коли бетон вже буде витримувати вагу людини (при ходьбі поверхня не буде продавлюватися), прибираються залишки вологи і проводиться загладжування спеціальним інструментом - затирочним диском. Там, де розчин примикає до колон і інших поверхонь, висихання часто відбувається швидше і саме звідти слід починати роботу.
Якщо поверхня досить велика, то замість ручних дисків краще використовувати спеціальну двосторонню машину, що має операторське крісло. В результаті повинна вийти ідеально рівна поверхня. Після закінчення затирання наноситься упрочнитель (топінг).
Зверніть увагу! Суміш наноситься на свіжий бетон за допомогою дозуючої візки, а після кожного нанесення поверхню знову затирається.
Етап восьмий. Первинне нанесення упрочнителя
Після затірки по поверхні розподіляється приблизно 2/3 всієї суміші і вирівнюється. Це необхідно для того, щоб товщина всюди була однаковою. Як уже зазначалося, роботу слід починати у колон і стін.
Якщо планується середнє навантаження на підлогу, то витрата начинки повинен складати 3/5 кг / м², а якщо велика - то близько 5-8 кг / м². А ось для кольорового начинки витрата буде дорівнює мінімум 7-8 кг / м².
Етап дев`ятий. друга затирка
Далі затирається сам топпинг. Традиційно роботу починають біля стін і колон, але лише коли упрочнитель вбере вологу з підстави. Обробка затирочними дисками триває, поки суміш не з`єднається з поверхнею і не вбере «цементне молочко». Важливо, щоб в процесі поверхня не доводилося додатково змочувати.
Етап десятий. Друге нанесення начинки
Коли топпинг висохне настільки, що по ньому можна буде ходити, наноситься суміш, що залишилася. Потім виконуються ті ж процедури, що і при первинному нанесенні.
Етап десятий. чергова затирка
Коли топпинг просочиться вологою, проводиться ще одна затирка. Для процедури використовується той же інструмент, а сама вона так само триває до тих пір, поки суміш не вбере «цементне молочко».
Етап одинадцятий. фінішна затирка
Після того як бетон досить затвердіє (а це можна визначити по тому, що глибина слідів при ходьбі по поверхні складе максимум 2 мм) поверхню шліфується. Для цього використовується бетоносглажівающая машина з лопатевими затирочними ножами, причому останні можуть змінювати кут нахилу. Процедуру проводять мінімум три рази, при цьому кожен раз лопаті повинні знаходитися трохи вище. Потрібно стежити, щоб ножі не закопуються в суміш. Після того як поверхня знайде «дзеркальний» блиск, створення промислової підлоги можна вважати звершене.
Етап дванадцятий. нанесення кюрінгамі
Після набору міцність на бетон наноситься кюрінгамі, для чого цілком підійде як розпилювач, так і звичайний валик. В результаті упрочнитель покриється захисною плівкою, яка запобігає появі бруду або зміна кольору.
Технічні характеристики кюрінгамі ECOCURE 17
ECOCURE 17 | кюрінгамі високої якості, що дозволяє повну гідратацію бетону. ECOCURE 17 утворює захисну плівку обмежує занадто швидке випаровування води |
Галузь застосування | Кюрінгамі ECOCURE 17 ефективно захищає: - поверхні бетонної підлоги і плит (DTU 13.3) - - покриття на базі цемента- - оздоблювальні покриття на водній основі- - самоукладиваемие бетонні підлоги (BAP). ECOCURE 17 призначений для використання як усередині приміщень так і зовні. |
властивості | Ефективно захищає основу протягом 7 днів. Проникає в пори бетону і зменшує утворення поверхневих тріщин. Сумісний з багатьма базовими речовинами і клеями. Продукт кюрінгамі, здатний приймати на себе негайно необхідну обробку статі. |
Зовнішній вигляд | Рідкий, що не токсичний, молочного кольору, прозорий в висохлому вигляді. |
густина | 1 +/- 0,1 |
РН | 9 +/- 0.2 |
вогнестійкість | негорючий |
здатність покриття | Від 80 до 100 гр / м2 (10 - 12 м2 / л) відповідно до рівня обробки. |
Зверніть увагу! Усадкові шви нарізаються через два-три дні після закінчення робіт. Якщо планується заповнювати шви шнуром з полівінілхлориду ( «Ялинкою»), то нарізка проводиться відразу ж. Якщо для заповнення буде використаний герметик, це потрібно зробити мінімум через два тижні.
Повноцінна експлуатація можлива лише через 28 днів.
Відео - Промислові підлоги
Нанесення рідкого начинки
Процедура нанесення рідкого упрочнителя гранично проста, ніяких труднощів у процесі бути не повинно. Варто пам`ятати, що дана технологія може бути застосована лише до готовому основи, ні про яке облаштуванні з нуля мови бути не може.
В першу чергу поверхня очищається від бруду, потім все тріщини і поглиблення заповнюються ремонтним розчином. Далі наноситься сам топпинг, що можна зробити:
- за допомогою валика;
- за допомогою розпилювача;
- за допомогою розлиття суміші і рівномірного її розподілу по периметру.
Зверніть увагу! Температура, при якій проводяться роботи, повинна бути в межах + 5-35 градусів.
Десь через годину суміш може застигнути, тому її додатково зволожують, щоб вона цілком проникла в пори. Після полімеризації начинки залишки змиваються і видаляються з покриття. Потім видаляється волога з допомогою стиснутого повітря або сухих ганчірок.
Використовувати таку підлогу можна лише через 24 години після заливки, а повноцінна експлуатація допустима через 7 днів. При заливці не варто забувати про захисні засоби - рукавичках і окулярах.
Відео - Наливна промислова підлога
- Бетонні підлоги з зміцненим верхнім шаром
- Упрочнітель для бетонної підлоги різновиди та інструкції по нанесенню матеріалу
- Сучасні промислові бетонні підлоги характеристики і технологія влаштування
- Універсальні промислові підлоги існуючі типи і технологія їх облаштування
- Бетонні підлоги з топінгом
- Ноу-хау сучасності наливні підлоги
- Бетонні підлоги види і особливості укладання
- Фарбування бетонної підлоги
- Промислові котли опалення
- Побутові газові котли опалення промислового призначення
- Промислові світильники на стелю, правильний вибір
- Як проводиться знепилювання бетонної підлоги і його зміцнення
- Фарба для бетонної підлоги в гаражі ціни і характеристики
- Бетонні конструкції і нові системи ізоляції
- Наливні підлоги Особливості експлуатації
- Полімерні матеріали для підлог
- Основні переваги полімерних і наливних підлог
- Промислові наливні підлоги особливості та властивості
- Переваги наливної полови
- Переваги наливної полови в порівнянні з іншими матеріалами для підлогових покриттів
- Промислові бетонні та наливні підлоги