Газоблоки газобетон міцність каменю і легкість дерева

Сучасний будівельний ринок стрімко наповнюється новими матеріалами, які з успіхом замінюють звичні нам. Яскравим представником нового покоління є пористий бетон (його ще називають газобетон). Відомий ще з кінця XIX століття, він став широко застосовуватися тільки в останні десятиліття. Це стало можливим завдяки розвитку технологій, а саме автоклавированию, що дозволило значно підвищити міцність цього матеріалу.

властивості газобетону

Ніздрюватий бетон володіє унікальними характеристиками, завдяки яким його використовують в різних областях будівництва, як для зведення несучих стін невисоких будинків, так і для влаштування внутрішніх перегородок:

- він володіє відносно невисокою щільністю, всього 500 кг / м3 - це можна порівняти з щільністю сухої сосни;

- його міцність становить 10-50 кг / см2, що досить для зведення будівель в два і три поверхи;

- звукоізоляція газобетону складає 60 дБ для стіни в 300 мм;

- його водопоглащение не більше 20, що можна порівняти із звичайною цеглою;

- теплопровідність цього матеріалу унікальна і становить всього 0,2 Вт / м3, такий показник нижче, ніж у цегли в 15 разів і в 1,5 рази, ніж у дерева - це дозволяє зводити в українських кліматичних умовах стіни, які не потребують утеплення іншими матеріалами ;

- морозостійкість так само вище, ніж у багатьох будівельних матеріалів, вона досягає 75ті циклів;

- крім усього цього, газобетон екологічно чистий, оскільки всі вхідні в його склад елементи природного походження.

Завдяки цим унікальним властивостям газобетон і набув широкого поширення в будівництві. Мало хто матеріали здатні поєднувати в собі легкість дерева з міцністю каменю.

Технологія виробництва

Головною відмінністю газобетону від звичайного бетону є чарункова структура, в якій до 85ті обсягу займають бульбашки, що і визначає його малу вагу. Газобетон виготовляють з природних матеріалів, в його склад входять, дрібнодисперсний кварцовий пісок, вода, цемент і негашене вапно. З них готується суміш в спеціальному пристрої - Газобетонозмішувач. Додавання в отриману суміш води з невеликою кількістю алюмінієвої пудри викликає реакцію вапна з пудрою, що виділяється при цьому водень, і дозволяє отримати пористу структуру цього матеріалу з розміром бульбашок до 2 мм.

Для завершення розпочатої реакції і отримання необхідного обсягу отриману суміш виливають в призначені для цього ємності. Після досягнення твердості, що дозволяє працювати з напівфабрикатом, з його верхівки зрізають нерівності, а отриману масу розрізають. Тепер отримані блоки готові до подальшої термічної обробки, званої в автоклаві, яка дозволяє матеріалу набрати необхідну міцність.

автоклавної обробки

Це ключовий етап в отриманні газобетону. Блоки поміщають в спеціальні автоклави, де протягом 12 годин піддають дії підвищеного тиску і насиченого, перегрітої пари, що дозволяє отримати міцну, однорідну структуру.

Газобетон виробляють і неавтоклавного методом, але в такому випадку його характеристики будуть набагато гірше, ніж при автоклавуванні. Це стосується міцності, яка буде в 3 рази нижче. Крім того усадка, яку дає неавтоклавний газобетон в 10 разів вище і становить 3-5.

Тому купувати для будівництва краще автоклавні газоблоки, які мають відповідні документи, що підтверджують його якість. Це можна зробити в магазині компанії ЕОС, де представлений газобетон від виробника. Повний асортимент представлений на сайті інтернет-магазину.