Чим відрізняється труба із зшитого поліетилену для теплої підлоги

Незважаючи на різноманітність матеріалів, більшості фахівців використовують труби із зшитого поліетилену для монтажу теплої підлоги. Багато хто навіть вважають цей варіант єдиним прийнятним при такій роботі. У чому їх перевага і деякі особливості монтажу, обговоримо в цій статті.

Позитивні якості

По суті, такі труби являють собою полімерний матеріал, що виділяється справді унікальними характеристиками:

• Висока термостійкість. Такі труби здатні витримувати досить високу температуру нагрівання, порядку +120 градусів. У той час як інші полімери потечуть вже при температурі + 60-80 ° С.
• Зворотній усадка. Матеріал із зшитого поліетилену непросто витримує високі навантаження, але і здатний відновлюватися після їх впливу. У свою чергу, аналогічні за складом матеріали, розтягуються в процесі експлуатації, приводячи до розриву контуру.

Труби із зшитого поліетилену маркуються (PE-X), є ідеальним варіантом для прокладки контуру теплої підлоги.

Технічні характеристики

Поліетиленові труби мають тривимірну структуру. Тобто, полімерні ланцюжки, як би пов`язані (зшиті) між собою невеликими містками на молекулярному рівні. Саме тому, ці вироби мають особливі якості, яких немає у аналогічних за складом продуктів:

• Еластичність. Прокладаючи контур теплої підлоги, трубу можна зігнути, по відносно великому радіусу, без ризику її розлому.
• Екологічність. При сильному нагріванні поліетилен не виділятиме шкідливих домішок, ні в навколишнє середовище, ні в воду. Взагалі, за своєю природою матеріал інертний, тому його використовують навіть для виробництва штучних суглобів.
• Підвищені експлуатаційні терміни. Цей матеріал не схильний до корозії, він не гниє, а будучи «запакованим» в бетонну стяжку, нагрівальний контур з таких труб переживе і сам будинок.
• Поліетилен відмінно поглинає вібрацію теплоносія, знижуючи при цьому можливість шумового забруднення приміщення.

Матеріал для теплих підлог

Як бачите, позитивних характеристик у таких труб досить, а до мінусів можна віднести його кислородопроницаемость. Вона здатна загострити корозію в сусідніх матеріалах. Але це «лікується» простим напиленням особливих матеріалів, які знижують дифузію окислювача.

Також, вони не дуже міцно тримають форму, тому при монтажі їх краще відразу закріплювати скобами-засувками або рейками зі спеціальними установочними пазами.

сортамент матеріалів

Виробництво таких труб, регламентовано загальними європейськими стандартами якості пластикової арматури, згідно з якими, нормативні документи на сортамент труб марки PE-X, представлений 19 типорозмірами з максимальним пропускним діаметром до 250 мм і товщиною стінок до 28 мм.

Але при прокладці магістралей теплих підлог, використовуються далеко не всі види, а тільки ті, які мають діаметр від 12 до 32 мм. Тому що, чим більше товщина труби, тим складніше буде провести заливку стяжки.

У більшості випадків при монтажі використовуються 16-міліметрові труби, здатні забезпечити максимальну тепловіддачу і не сильно впливають на товщину бетонної стяжки.

Нюанси монтажу поліетиленових труб

Якщо говорити про способи монтажу, то багато хто знає, що максимально можлива довжина труб для нагрівального контуру не може перевищувати 120 метрів. При цьому розмір повинен враховуватися відповідно до цілого відрізку труби, без з`єднань або стикувальних швів. Укладати її починають від центру опалювальної зони, по спіралі в сторону виходу з приміщення до колекторного шафі, де кріпляться обидва кінці контуру.

Вид матеріалу при укладанні

Тобто, сам монтаж полягає в надійному з`єднання торців PE-X труби, і відведення з трійника в колекторі системи теплих підлог. При цьому стикувальний з`єднання можна влаштувати за допомогою трьох технологій: обжимной, зварений чи з використанням прес-фітингів.

Потрібно розуміти, що важливою складовою служить саме складальна технологія з використанням цих елементів. Тому про це треба розповісти докладніше.

Прес-фітинг

Використання такої арматури дозволяє проводити максимально міцні з`єднання будь-яких труб. Але потрібно сказати, що воно буде нерозбірним. Процес стикування проводиться таким чином:

• Спочатку, спеціальним пристосуванням розтягується діаметр труби. Тому що розмір арматури повинен бути трохи менше, а за рахунок ефекту зворотного усадки поліетилену, створюється надійне з`єднання вузла, яке розірвати буде дуже складно. Навіть під високим тиском.
• Потім розігрітий і розширений кінець труби, одягають на прес-гільзу, контролюючи правильність входу по оглядовим віконцем на кінцях. Через кілька хвилин труба набере початкового розмір, щільно обжавши кінець фитинга.
• Для досягнення максимальної міцності, можна додатково закриття прес-гільзу, контролюючи її положення на штуцері за допомогою ключа.

Це досить міцне з`єднання, здатне витримати тиск до 5 МПа, в цей час сам фітінг може бути частиною колектора або бути його знімним елементом, який можна накрутити на трійник змішувача.

обжимний фітінг

Косинець з переходом на зовнішню трубу

Таке з`єднання є повністю розбірним, тому ступінь навантаження, яку воно може витримувати трохи менше, ніж в першому варіанті з`єднання, і становить близько 2,5 Мпа, і при неправильному монтажі з`єднання буде трохи підтікати. Але у випадку з прокладкою контуру теплої підлоги, це неприпустимо, і тому при використанні обжимного фитинга, кріплення проводиться наступним чином:

• Спочатку торець труби підрізають під кутом в 90 градусів.
• Потім на нього надягають контргайку з обтискним кільцем.
• Потім трубу одягають на штуцер (можна попередньо трохи розтягнути її), і до стикувального вузла підсувається обтискне кільце, яке фіксується закручуванням контргайки на різьбову частину фітингових з`єднання. При цьому створюється обтискове зусилля, що фіксує з`єднання.

зварений фітінг

З трьох представлених варіантів, з`єднання зварюванням вважається найнадійнішим. Воно здатне витримати робочий тиск в 12 Мпа, але є також нерозбірним і використовується тільки при роботі з полімерними колекторами.

Поєднання виробляється в такий спосіб:

• На кінець штуцера колектора надягають муфту (це і є зварної фітінг) з вбудованим всередині нагрівальним елементом з легкоплавкого металу.
• Потім в неї вставляють заздалегідь підрізає кінець труби.
• Після цього до звареної муфті під`єднують клеми зварювального трансформатора. При включенні струму, напруга буде надходити на легкоплавкую спіраль, розігріваючи штуцер, трубу і муфту до температури близько +170 градусів.
• Потім струм відключають, а розігрітий поліетилен, поступово остигаючи, надійно обжимає штуцер, утворюючи нову полімерну ланцюжок.

зварений тип

У підсумку, з`єднання виходить на молекулярному рівні, але як було сказано вище без можливості демонтажу і заміни. Тому такий спосіб кріплення використовується вкрай рідко, тому що навіть такі надійні системи, як теплий водяний підлогу іноді вимагають втручання для усунення течі або поломок.

Розібравшись з усіма способами, можна зробити висновок, що найбільш оптимальним варіантом, є кріплення з використанням обжимного фитинга. Таке з`єднання дійсно надійно, і при необхідності допускається невеликий демонтаж в ремонтних цілях.

Розраховуємо кількість матеріалу

Отже, ми з`ясували позитивні сторони зшитого поліетилену, поговорили про способи кріплення, тепер потрібно трохи уваги приділити розрахунку матеріалу для укладання контуру. Забігаючи вперед, потрібно сказати, що всі обчислення проводяться з урахуванням тепловтрати приміщення, і вибору нагрівального обладнання.

Якщо не брати до уваги використання онлайн-калькуляторів, то для підрахунку довжини можна взяти аркуш паперу і накидати схематичне розташування кімнати з урахуванням розстановки меблів в ній. Це потрібно для того, щоб точно знати, де не потрібно прокладати контур, тому що тут його монтаж не рекомендується.

Потім, на аркуші малюють спіраль передбачуваної укладання, з кроком не більше 30 см. Такий параметр рекомендують для житлових приміщень. Звичайно, в кожному випадку витрата труб буде різний. Розрахуйте приблизну довжину виходячи з кількості передбачуваних спіралей для однієї кімнати, і додайте 2-3 метра в запас.

способи монтажу

Підключення до колектора

Вибір типу укладання також впливає на розрахунок довжини труби. Розрізняють два варіанти. У першому, контур прокладається від однієї стіни, поступово загинаючи спіраль до центру кімнати і після назад. Тут є один недолік. Тому як надходження рідини буде йти з одного боку, то підлоги будуть прогріватися нерівномірно. Також, проходячи досить велику відстань, вода буде охолоджуватися і втрачати теплову енергію.

У другій схемі, труба від місця врізки йде до центру кімнати, а потім спиралевидно, назад в колектор. Такий варіант укладання дозволить прогрівати підлогу більш рівномірно. Також, така схема не передбачає наявності різких згинів, тільки в центрі при розведенні в зворотну сторону. Тому розрахувати кількість матеріалу в цій схемі буде набагато простіше.

Тільки пам`ятайте, що навіть якщо приміщення дуже велике, не можна перевищувати допустимий параметр довжини труби в 120 метрів. Якщо цього неможливо зробити, спробуйте використовувати інший крок укладання, або розбийте приміщення на дві частини, але при цьому буде потрібно установка додаткового колектора.

висновок

З огляду на особливості прокладки систем теплої підлоги та використання технологічних матеріалів, якими є труби із зшитого поліетилену, можна в короткі терміни провести монтаж і не турбуватися про надійність роботи на довгі роки.