Бетонні підлоги з зміцненим верхнім шаром

Бетонні підлоги з зміцненим верхнім шаром

Зміцнення верхнього шару (топінг) дозволяє отримувати покриття з:

• підвищену міцність верхнього шару;
• низької стираністю;
• стійкістю до подряпин і іншим механічних пошкоджень;
• низькими показниками цвітіння.

Перевагою бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром часто є їх порівняно невисока вартість

Заливка бетонної підлоги з усталеної поверхнею може відбутися одночасно з заливкою звичайних підлог, за рахунок цього значно скорочується час виконання робіт. При бажанні замовників зміцнений верхній шар може робитися на вже готове підставу, такий варіант будівництва часто використовується для поліпшення експлуатаційних характеристик вже існуючих будівель, під час їх капітального ремонту або реконструкції в зв`язку зі зміною призначення.

Технологія влаштування бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром

Зміцнений верхній шар рекомендується робити на складах для зберігання харчових продуктів і дорогої побутової техніки, виробничих цехах харчової та фармацевтичної промисловості, холодильних камерах, торгових, спортивних і виставкових комплексах, на автостоянках і т. Д.

Бетонні підлоги з зміцненим верхнім шаром в автомайстерні

Бетонні підлоги з зміцненим верхнім шаром на підземній парковці

Як упрочнителей використовується кварц (для підлог із середніми навантаженнями), корунд (для підлог з високими навантаженнями) і металеві або полімерні наповнювачі (для підлог з дуже високими навантаженнями). В результаті поверхня бетонної підлоги стає в 5 разів більше зносостійкого і в 4 рази більше ударопрочной. До недоліків відноситься відносно невисока хімічна стійкість, обов`язкова наявність демпферних швів і низька ремонтопридатність. Але ці недоліки нівелюються за рахунок використання спеціальних будівельних і технологічних заходів.

Пол з топінгом

Матеріали для зміцнення верхнього шару

В даний час в реалізації існує досить широкий вибір добавок як вітчизняного, так і імпортного виробництва. Це дозволяє вибрати оптимальний вид для кожного конкретного випадку.

Таблиця. Короткий перелік найбільш часто використовуваних матеріалів і їх технічні характеристики

LEVL Top-Q

Мастертоп 100

ПЛАСТ-Пол-B суміші

До складу уточнітелі входять пластифікатори, сполучні речовини і наповнювачі. Процентне співвідношення і хімічний склад компонентів залежить від марки начинки і підбирається з урахуванням планованих технічних показників покриття. Витрата може коливатися в межах 3-9 кг на квадратний метр бетонної підлоги.

види упрочнителей

1. Рідкий. Складається з органічних компонентів, що розчиняються у воді. Матеріал наноситься на поверхню за допомогою розпилювача будь-якого типу, проникає в бетонну основу на глибину приблизно 5 мм, вступає в реакцію і підвищує міцність поверхні. Рідкі упрочнители можна наносити як на нові, так і на старі бетонні підлоги. Перед початком робіт поверхню необхідно ретельно очищати, великі тріщини і щілини закладати. Розлив рідкого начинки допускається робити тільки при позитивних температурах, ділянки, занадто швидко ввібрали розчин, слід обробляти повторно. Якщо в приміщенні дуже висока температура і ефективна природна вентиляція, то оброблений підлогу потрібно періодично зволожувати. За показниками міцності рідкі упрочнители поступаються сухим аналогам.
   

   Рідкий упрочнитель для бетонних підлог Refloor LI-CH100

2. Сухий. Упрочнітель розсипається порошком по свіжому бетоні, спеціальними механізмами перемішується з поверхневим шаром. Після розмішування компоненти начинки вступають в хімічні реакції, в результаті на поверхні підлоги формується міцний шар товщиною до одного сантиметра.
   

   Топпінг (сухий упрочнитель бетону)

Перед прийняттям рішення по зміцненню бетонних підлог в житлових приміщеннях, слід ознайомитися з промисловою технологією. Такі знання допоможуть тверезо оцінити свої можливості і зважити всі «за» і «проти» нової технології.

Промислова технологія заливки бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром

Ми розглянемо повний цикл заливки бетонної підлоги за технологією LEVL TOP на промисловому підприємстві, саме такі роботи дають найвищі кінцеві результати. Залежно від конкретних умов і побажань замовників деякі етапи проведення робіт можуть коригуватися чи виключатися, але ці дії мають негативний вплив на кінцеві показники міцності покриття.

Підлоги в промислових приміщеннях відчувають великі навантаження, по ним пересувається різний автомобільний і вантажопідйомний транспорт, на них встановлюється важке обладнання. Крім того, по полам постійно переміщаються упаковки з сировиною і готовою продукцією. У зв`язку з такими складними умовами експлуатації, поверхня звичайних бетонних покриттів швидко зношується, на ній з`являються поглиблення і тріщини. Невеликі поглиблення збільшуються в розмірах і стають неприпустимими з точки зору безпеки виробництва.

Умови експлуатації підлоги з зміцненим верхнім шаром

Для дотримання діючих державних стандартів і усунення проблем необхідно робити ремонт бетонної підлоги, а це не тільки досить дорого, але і може ставати причиною зупинки або порушення ритмічності виробничого процесу. Сучасні бетонні підлоги зі зміцненим верхи по кошторисної вартості трохи перевищують звичайні покриття, але за сумою загальних витрат на періодичні ремонти і обслуговування стають набагато економічно вигідніше. Такі розрахунки змушують величезна кількість промислових і торгових компаній заливати у себе в будинках сучасні бетонні покриття.

За всіма основними показниками бетон вважається якісним будівельним матеріалом, з нього виготовляються різні архітектурні конструкції і елементи. Але є у нього і істотний недолік - велика стираність. Приготований за спеціальною технологією з використанням інноваційних добавок бетон має підвищені показники опірності до різноспрямованим динамічним, статичним і механічних навантажень і знижену стираність. Збільшується стійкість до різких перепадів температур, верхній зміцнений шар майже не пропускає вологу, що дозволяє підлозі без негативних наслідків мати тривалий прямий контакт з водою.

Крок 1. Підготовка підстави. Роботи плануються з урахуванням наявних факторів і на підставі геодезичного дослідження грунтів.

Грунт, на який впливають навантаження від статі, будівельниками називається грунтовим підставою. Рівність і якість промислових бетонних підлог має прямий зв`язок з якістю підстави. М`яка земля, торф, насипні ґрунти і будівельне сміття прибираються з-під підлоги і вивозяться на спеціальні майданчики для тимчасового зберігання або утилізації.

Готують основу. Попередньо вирівнюють ґрунт

Надлишки грунту прибирають

Замість вилученого грунту засипається щебінка, вирівнюється і ущільнюється. Товщина одного шару для ущільнення не може перевищувати 15-20 см, якщо за технологією потрібно більше товста засипка, то вирівнювання і ущільнення виконується в кілька етапів. Максимальне відхилення від горизонталі не може перевищувати ± 2 см по крайніх точках заливається бетоном ділянки. При контролі рейкою довжиною два метри відхилення не може перевищувати ± 1,5 см.

Шар щебеню ущільнюють

Товщина підстави з щебеню не може бути менше 20 см, оптимальні значення повинні розраховуватися окремо і вказуватися в проекті на будівництво будівлі. Нормативний коефіцієнт ущільнення щебеневого шару регламентується положеннями будівельних норм і правил та повинен бути в межах 0,91-0,98. Підставою може бути стара бетонна плита, якщо вона раніше заливалася без порушення державних стандартів.

Важливо. У деяких випадках підставу під бетонні підлоги може додатково мати гідро- і теплоізоляційні шари, бетонну стяжку, електричний або водяний підігрів. Ці доповнення коригуються замовником і обумовлюються до початку фактичних робіт. З урахуванням нових вимог змінюється робоча проектна документація.

Настилають два шари плівки для гідроізоляції

Крок 2. Установка опалубки під бетон і напрямних. Бетонна підлога заливається ділянками, розміри якого вказуються в проектній документації і враховують продуктивність праці. Кожна ділянка має бути розраховані таким чином, щоб його можна було залити за одну робочу зміну. В іншому випадку покриття істотно знижує показники міцності і не відповідає розрахунковим параметрам. По периметру ділянки (карти) встановлюється опалубка під заливку.

встановлюють опалубку

Важливо. Під час розрахунку розміру ділянки рекомендується брати до уваги розташування деформаційних швів і докладати всіх зусиль, щоб вони потрапляли на лінію опалубки. За рахунок такого підходу в подальшому мінімізуються витрати на виготовлення деформаційних швів, підвищується швидкість заливки бетоном і поліпшується якість покриття.

Крок 3. Установка арматури. Для армування застосовується будівельна арматура періодичного профілю, діаметр залежить від величини розрахункових навантажень на бетонну підлогу.

укладають арматуру

Окремі прутки можуть приварюватися або зв`язуватися дротом, для приварювання застосовується тільки арматура зі спеціальних марок сталі. Важлива умова - арматурний каркас повинен з усіх боків закриватися шаром бетону не менше п`яти сантиметрів, в іншому випадку конструкція не буде працювати як єдине ціле.

Для промислових підлог рекомендується використовувати арматуру Ø10 мм з кроком прутків 200 мм, виготовляється подвійна сітка. Для попередження усадочних тріщин і посилення бетону навколо колон і інших архітектурних елементів виконується подвійне армування. Для прискорення в`язки арматури використовується автоматичний пістолет.

Автоматичним пістолетом пов`язують прутки арматури

Колони обмотуються демпферними стрічками по всьому периметру. З цією метою може використовуватися ізолон або аналогічні за властивостями матеріали товщиною 5-20 мм.

Укладають демпферну стрічку. Роблять конструкційні шви для запобігання утворення тріщин

Крок 4. Монтаж маяків рівня площині. Маяки виставляються лазерним рівнем, в якості направляючих можуть служити борту опалубки або спеціальні рейки. Після заливки бетону маяки виймаються або залишаються в бетоні. Довжина вирівнюючого агрегату повинна на 20-25 см перевищувати відстань між лініями маяків.

Маяки з профільної труби

Крок 5. Штирьове з`єднання між собою окремих ділянок, залитих в різний час. Використовується для недопущення руйнування крайок шва і викривлення плити під впливом лінійних розширень. Виготовляється з будівельної арматури діаметром до 20 мм і довжиною до метра. Відстань між заставними прутами приблизно 50 см.

Схема штирьового з`єднання. заставні стрижні

Штирьове з`єднання. Арматура оброблені бітумом

Крок 6. Заливка підлоги промислового цеху бетоном. Підлоги із зміцненим верхнім шаром заливаються масою марки не нижче В 22,5, що виготовляється з цементу М300. Осадка конуса такого матеріалу в межах 8-18 см.

Експериментальна перевірка складу бетону

З урахуванням складності умов експлуатації в розчин можуть додаватися пластифікатори.

додають пластифікатор

заливають бетон

Заливка масою однієї карти (ділянки) не повинна робитися зі значними тимчасовими перервами, в іншому випадку на місцях стику старого і нового розчину можуть з`являтися тріщини. Для підвищення фізичних показників в бетон додається фібра, час перемішування не менше десяти хвилин безпосередньо перед заливкою.

Фібра

Видалення з матеріалу повітряних бульбашок робиться спеціальними пластифікаторами або механічними вібраторами. Під час роботи вібраторів потрібно звертати увагу, щоб суміш бетону не розшаровувалася на фракції. Така ситуація буває при занадто повільному переміщенні вібратора на нове місце трамбування.

Ущільнюють бетонну суміш вібратором

Роботи повинні виконувати досвідчені будівельники.

Ущільнюють бетонну суміш віброрейкою і одночасне вирівнювання

Вирівнювання поверхні бетонної суміші виробляється правилами, довжина інструменту повинна трохи перевищувати відстань між лініями маяків.

Вирівнювання бетонної суміші

Крок 7. Попередня затирка. Потрібно зробити перерву в роботі для незначного схоплювання бетону. Технологічна перерва може тривати 2 - 8 годин залежно від вологості, температури повітря і марки суміші. Чим менше потрібно технологічна перерва - тим вища продуктивність праці, тим краще технологи зробили попередні розрахунки за матеріалами. До виконання робіт можна приступати тільки тоді, коли глибина слідів дорослої людини на залитому бетоні не перевищує п`яти міліметрів.

Виконують попередню затірку

Поверхня обробляється вирівнюючими машинами, особлива увага приділяється місцям близько вертикальних колон. Спочатку вирівнюється периметр ділянки, а потім машини рухаються по колу і вирівнюють середину. Таку схему затирання слід використовувати постійно від первинної до фінішної затирання і шліфування поверхні бетонної підлоги. На великих за площею поверхнях краще використовувати двохроторннім затирочні машини, вони не тільки в 4 рази прискорюють роботи, але і значно покращують рівність підлоги.

Використовують двохроторннім затирочні машини

Крок 8. Посилення швів. У зонах технологічних швів діють максимальні навантаження, що можуть стати причиною розтріскування бетонної підлоги. Для недопущення такої ситуації технологічні шви повинні посилюватися. Як це робиться?

1. Над технологічним швом знімається шар бетону глибиною приблизно 1 см і шириною 10 см.
2. В отриману канавку вноситься топпинг, розбавлений цементним молочком.
3. Гладилкою вирівнюється поверхня упрочнителя до рівня підлоги.

Виймають бетонну суміш

Вносять суміш начинки і цементного молочка

вирівнюють поверхню

Крок 9. Перше нанесення сухої суміші для зміцнення поверхні. Суха упрочняющая суміш рівномірно вручну розкидається по поверхні цементної стяжки, на великих площах застосовуються дозуючі візки. Перший раз вноситься лише 2/3 сухої суміші від розрахункової норми. Робиться це для того, щоб поліпшити домогтися рівномірного перемішування поверхневого шару з добавкою.

Наносять суху суміш для зміцнення статі

Крок 10. Перше вирівнювання і затирання суміші. Починати затірку можна лише після вбирання топінгом поверхневої вологи з бетону. Свідоцтво готовності - суха суміш потемніла. Затирка робиться спеціальними агрегатами, маршрут руху такий же, як використовувався раніше для вирівнювання поверхні. Обороти ротора максимально зменшуються, затирка проводиться до утворення на поверхні підлоги однорідної суміші. Всі сухі компоненти повинні повністю перемішатися з цементним молочком і рівномірним шаром розрівняти по бетону.

затирають суміш

Крок 11. Повторна посипання сухої суміші, розмішування і затирка.

Візок для перевезення упрочнителя

З візки рівномірно висипають сухий упрочнитель

Частина, що залишилася упрочнителя вноситься негайно після першого затирання і розмішування, на поверхні підлоги повинна бути достатня кількість цементного молочка для забезпечення повної просочення. Друге введення упрочнителя ліквідує можливі пропуски першого затирання, за рахунок цього міцність статі підвищується по всій поверхні, виключається утворення ділянок зі зниженими експлуатаційними показниками. Повторна затирка робиться до тих пір, поки перед лопатями видно цементний валик. За рахунок цього поліпшується перемішування компонентів, поверхня має розрахункові показники міцності.

Крок 12. Вигладжування поверхні бетону. Для виконання робіт застосовують такі ж затирочні агрегати, але технологія трохи змінюється. Поверхня придбала матовий відтінок - можна приступати до розгладженню. Готовність перевіряється руками, якщо на долонях немає слідів після притиснення до маси, то все в нормі. Обороти лопатей підвищуються до максимальних, а кут нахилу поступово змінюється від 0 ° С до 10-15 ° С. За рахунок зміни кута нахилу лопатей надлишки маси рівномірно розподіляються по поверхні. Роботи тривають до тих пір, поки стать не стане рівним і блискучим. Це ознаки того, що упрочнитель почав укріпляти.

Вигладжують поверхню бетону

крок 13. Нанесення спеціальних засобів по догляду за поверхнею бетонної підлоги. Відразу після закінчення останньої затірки на підлогу наноситься спеціальне пленкообразующее засіб. Воно потрібне для запобігання швидкого випаровування вологи і гарантування оптимальних умов гідратації зміцнюючого шару. Занадто швидка втрата вологи значно зменшує показники міцності підлоги.

Крок 14. Нарізка температурних швів.

Лінія вказує на місце розташування температурного шва

До робіт приступають через 3 дні після нанесення плівкоутворювального кошти. Температурні і усадочні розрізи ліквідують надмірні напруги в бетоні, що виникають під час його твердіння, і не допускають утворення тріщин. Відстань між розрізами не повинно бути більше, ніж сума сорока товщини. Зміни робляться тільки в тому випадку, коли проектом будівлі передбачаються інші параметри для швів. Ще одне нормативною вимогою: шви повинні збігатися з осями вертикальних колон і осями перекриттів, якщо такі є на будівлі. Глибина розрізів не менше третини висоти зміцнюючого шару. Шви нарізаються алмазної дисковою пилкою.

Розріз зробили алмазної дисковою пилкою

Після повного висихання бетону шви очищаються від пилу, намазуються праймером, заповнюються ущільнюючим шнуром і закладаються герметиком. Надлишки свіжого герметика видаляються металевим шпателем.

наносять праймер

Вставляють ущільнювальний шнур

Шов замазують герметиком

Так виглядає температурний шов

Важливо. Всі інструменти та обладнання потрібно ретельно очищати від залишків суміші до її застигання. Упрочнітелі мають високі показники адгезії з поверхнями, після схоплювання видалити їх дуже складно.

Чи варто робити бетонні підлоги зі зміцненим верхнім шаром в житлових приміщеннях

Такі підлоги не підходять для житлових приміщень

Промислові бетонні підлоги

Коротка відповідь - ні, не варто. Чому?

1. Ручним способом ніколи не добитися ретельного і своєчасного перемішування верхнього шару бетону з упрочнителями. Промислова технологія передбачає використання спеціальних механізмів з можливістю регулювання кута нахилу лопаток. За рахунок цього вони спочатку перемішують мокрий бетон з сухим складом, а потім вирівнюють його.
2. Технологічні операції чергуються з невеликим тимчасовим перервою, робити їх потрібно до повного схоплювання бетону. Під час ходьби по незаст підлозі будуть залишати сліди, вирівняти їх велика проблема. Доведеться робити спеціальні трапи, а це втрата часу і фінансових коштів.
3. Існуючі максимальні навантаження на статеві покриття в житлових приміщеннях з великим запасом тримає звичайний бетон. Якщо є побоювання - набагато вигідніше зробити його армованим або збільшити товщину.
4. Для попередження пилоутворення в житлових приміщеннях підлогу покривається статевої керамічною плиткою. Це не тільки надійніше, але і набагато красивіше.

Висновок - не потрібно намагатися будь-яку промислову технологію автоматично використовувати в житловому будівництві. Саме для прийняття правильного рішення ми зробили таке докладний опис технології заливки бетонного покриття із зміцненим верхнім шаром.

Бетонні підлоги з топінгом

На фото бетонну підлогу з зміцненим верхнім шаром

Ще один приклад промислового бетонної підлоги

Відео - Промислова технологія заливки бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром