Пайка поліпропіленових труб як правильно?

Поява поліпропіленових матеріалів в будівельній темі дозволило спростити багато технологічні операції, для виконання яких раніше були потрібні практичні навички професійних майстрів. Тепер перед тим, як паяти поліпропіленові труби, досить придбати або взяти напрокат інструмент, вивчити просту технологію (можна на відео), попрактикуватися на простих елементах майбутньої системи і приступати до роботи.

конструкційні матеріали

Більш точно технологія отримання нероз`ємного з`єднання поліпропіленових деталей називається розтрубною дифузійної пайкою (зварюванням). За умови дотримання умов експлуатації виробники озвучують гарантію на термін «життя» подібних матеріалів (труб, муфт, фітингів) більше 50 років. Це, погодьтеся, немало!

поліпропіленові комунікації

Уточнення! Проблеми можуть виникнути при неправильному монтажі трубопроводів або потоковому перевищенні експлуатаційних параметрів (тиску, температури).

Самостійно монтують переважно побутові системи водопостачання або опалення. У них довгострокових «перевантажень» не повинно спостерігатися, а короткострокові аварійні скачки тиску або температури рідини труби можуть витримати.

Галузь застосування

Поліпропіленові труби з відповідними монтажно-конструкційними елементами можуть бути використані:

• в прокладці водопостачання будинків (стояки, розводка, відводи);
• в системах опалення (стояки, розводка, тепла підлога).

Труби та конструкційні елементи з поліпропілену

Класифікація матеріалів

Категорії труб:

PN10 - тонкостінна труба, придатна для монтажу систем холодного водопостачання (t<20>2).

PN16 - більш надійний варіант для розведення холодного водопостачання при підвищеному тиску в системі. Можливе застосування в системах центрального опалення низького тиску.

PN20 - так маркується універсальний представник поліпропіленових труб, придатний як для забезпечення транспортування низькотемпературних рідин, так і здатний витримати тиск до 2МПа (відповідно 20,4кг / см2) при температурі в 80 ° C, що відкриває їм «доступ» в системи гарячого водопостачання та системи опалення.

PN25 - надійний варіант армованої (фольга алюмінієва) труби. 2,5 Мпа при t до +95 ° C - це нормальні умови роботи для таких матеріалів.

Розріз армованої труби

Додаткові монтажні елементи

Для з`єднання деталей між собою, а також переходу від металевих частин трубопроводу використовуються різні фітинги:

• з`єднувальні;
• різьбові.

Основні «типажі» конструкційних елементів

процес зварювання

Як правильно паяти поліпропіленові труби в побутових умовах? Найбільш поширений спосіб муфтової або растрової зварювання поліпропіленових елементів. Він застосовується для труб діаметром дол 63 мм. У цьому процесі обов`язково присутність третьої деталі. Це елемент, який забезпечує з`єднання двох ділянок трубопроводу - муфта або фітінг.

Труби більшого діаметру необхідно паяти (переважно) встик. При якісному виконанні такої спосіб більш надійний, не вимагає додаткових конструкційних елементів.

Найбільш складним в технологічному виконанні є фланцеве з`єднання труб великого діаметра, яке вимагає професійного обладнання та навичок.

Розберемося більш детально в доступному розтрубному способі зварювання поліпропіленових труб діаметром до 40 мм.

устаткування

Для ручної пайки поліпропіленових деталей вам знадобляться:

• паяльник електричний ручний з насадками різного діаметру;
• ножиці для різання труб;
• рівень будівельний;
• рулетка;
• маркер тонкий спиртової.

Найдорожчий інструмент з перерахованого - це паяльник. Зазвичай магазини з продажу сантехнічного обладнання дають його напрокат. Ви можете скористатися цією послугою, щоб не інвестувати гроші в обладнання, яке може знадобиться тільки раз при ремонті.

Паяльник для зварювання поліпропіленових елементів

Основний елемент паяльної станції (паяльника) це підошва, всередині якої розташовуються Тени. В кінці підошви є отвори для закріплення змінних насадок. Підошва закріплена в корпусі з терморегулятором, яким виставляється температура нагріву, і тумблерами включення. Корпус має зручну міцну рукоятку і кронштейн для закріплення в настільній підставці. Як правильно налаштувати інструмент більш точно «розповість» інструкція до нього.

Для пайки використовуються парні насадки: Дорн та гільза. Вони мають антипригарне покриття (тефлон), яке оберігають їх поверхню в момент нагрівання деталей від прилипання матеріалу (поліпропілену). Гільза використовується для нагріву і оплавлення труби, а Дорн виконує аналогічні операції з внутрішньою поверхнею муфт і фітингів.

Насадки час від часу в міру забруднення необхідно очищати дерев`яними шкребками або брезентовим дрантям.

Увага! Насадки обов`язково повинні бути в розігрітому стані. В іншому випадку можна пошкодити антипригарне покриття.

Для початку роботи насадки необхідного діаметра, відповідного розмірами деталей, що з`єднуються, закріплюють на підошві. Включають апарат в мережу і чекають нагріву протягом 15-30 хвилин. Температура нагріву виставляється терморегулятором в межах 255-260 ° C. Паяти можна через деякий час після нагрівання підошви до необхідної температури, про що зазвичай свідчить погасла лампочка-індикатор. В цьому випадку матеріал розм`якшується досить і утворюється надійна спайка.

Прийоми роботи при зварюванні деталей

Проектування і зварювання (монтаж) будь-якої системи зазвичай починаються від стояка. При цьому правильна така технологія:

Відрізають трубу необхідної довжини, використовуючи для цього труборіз або ножиці. Важливо дотримуватися перпендикулярність лінії різу до осі труби.

Правильна відрізка труби

Необхідно! При значному забрудненні країв з`єднуються їх слід промити і знежирити мильною водою або спиртом з обов`язковою просушуванням - тоді зварювання забезпечить герметичне з`єднання.

Зачищають верхній шар поліпропілену і шар алюмінію за допомогою інструменту шейвера.

Зачистка верхнього шару поліпропілену з видаленням армуючого шару

Увага! Цей крок пропускають, якщо необхідно спаяти неармовані труби типу PN10 або PN20.

У разі використання армованої PN25 її діаметр значно більше діаметра розтруба фитинга. Тому без зняття верхнього шару труба не увійде в розтруб фітинга. Глибина зачистки найбільш просто визначається упором шейвера.

Шейвер для роботи з трубою діаметром 32 мм або 40 мм

Далі нагрівають трубу і фітінг в відповідних насадках паяльника, витримуючи необхідне для розм`якшення матеріалу час. Таблиця нижче допоможе зорієнтуватися в параметрах нагріву елементів різного діаметру.

Таблиця даних для пайки труб і фітингів

Нагрівання деталей на паяльнику

Знявши розігріті деталі з апарату, швидко з`єднують їх точним рухом з дотриманням співвісності муфти і труби, але без обертання навколо осі.

З`єднання розігрітих деталей

У такому положенні необхідно витримати деталі в перебігу 2-х хвилин до їх повного охолодження. Зварювання виконане. Деформація деталей під час охолодження неприпустима.

Робили в зібраному стані

Увага! Зверніть увагу на те, як правильно паяти поліпропіленові труби до фітингів з запірними кранами. Тут важливо позиціонування деталей в момент зварювання - неправильне розташування кранів не дозволить їх рукояткам переміщатися.

Так як подібний тип з`єднання (зварювання) деталей є нерознімним, то при неправильному монтажі деталь підлягає тільки вирізки з системи.

Правильна пайка поліпропіленових труб своїми руками повинна завершуватися освітою на стику деталей рівномірного суцільного подвійного валика по всьому колу труби.

Для нагріву деталей, вже закріплених в системі, паяльник тримають в руках. Для виконання такої пайки бажаний помічник.

Робота з паяльником «на стіні»

Важливий момент! Інструкція говорить, що правильно зварювання поліпропіленових деталей повинна виконуватися в приміщенні, де температура навколишнього повітря вище 0 ° C. При цьому температура середовища також суттєво впливає на час розігріву деталей.

Правильність пайки поліпропіленових елементів перевіряється після наповнення системи водою. При прихованому монтажі слід перевірити всі з`єднання до того моменту, як труби будуть приховані під штукатуркою або облицювальною плиткою.