Виробництво силікатної цегли

Виробництво силікатної цегли незалежно від виду технологічного обладнання здійснюється з піску (близько 90), вапна (близько10) і води. Змішання силікатної маси виконується різними способами: силосні і барабанним.

Якщо на підприємстві використовується барабанний спосіб, то основні компоненти силікатної маси - пісок і вапно - надходять в сухому вигляді в герметичний барабан. Ємність обертається і перемішує масу протягом 15-20 хвилин. Потім в барабан подається нагріте пар з метою гасіння вапна і зволоження сухої суміші. Даний процес триває 40 хвилин, після чого підготовлена ​​маса направляється на формування.

Силосний спосіб отримання силікатної маси передбачає зволоження перемішаних компонентів не парою, а водою. Перемішування і зволоження водою здійснюється більш тривалий час, ніж при барабанному способі. Поряд з традиційними компонентами в силікатну суміш можуть додаватися кольори для виробництва колерованной силікатної цегли.

Незалежно від способу, що застосовується на виробництві, вапно слід гасити на етапі змішування компонентів. Якщо її гасіння буде здійснюватися в відформованої цеглі, то це може послужити причиною появи тріщин. Найвища ефективність гасіння вапна спостерігається при використанні обертових гасильну барабанів, в яких подрібнена вапно, змішана з піском, обробляється парою під тиском 0, 5 МПа протягом 40 хвилин. При використанні вапна-гідратного в підготовці силікатної маси не потрібно наявності гасильну барабанів, але взимку процес приготування вапняно-піщаної маси без барабанів ускладнюється через необхідність використання ємності для відтавання замерзлого піску.

Найважливішою операцією у виробництві подібних виробів є пресування силікатної цегли-сирцю. Слідом за нею здійснюється пропарювання заготовок в автоклавах. Це досить енергоємний процес, для його проведення необхідний великий витрата нагрітого до 170º С пара: 400 кг на 1000 штук цегли. Для зниження витрат енергоносіїв деякі підприємства передбачають переміщення його з одного автоклава в інший, економія таким способом до 23 тепла.

При виготовленні силікатної цегли виробники приділяють велику увагу якості сировини. Наприклад, якість піску, застосовуваного в даному виробництві, дещо відрізняється від якості піску, що застосовується для виготовлення бетонів. Аналіз придатності цього матеріалу проводиться за розміром і кольором піщинок, за наявністю глинистих домішок, за формою поверхні піщинок, за питомою і об`ємному вазі піску в ущільненому та пухкому стані.

Сучасні заводи, які спеціалізуються на виробництві силікатної цегли, оснащені автоматизованими лініями, які мають в своєму складі гасильну барабан, прес і автоклав.