Яке обладнання необхідне для виробництва паливних брикетів

Буквально недавно на вітчизняному будівельному ринку з`явилося нове тверде паливо для печей і казанів, виробники якого позиціонують його як економічно вигідну альтернативу звичайним дров. Називається паливо Евродрова або паливними брикетами, а виготовляється воно з залишків природних матеріалів, наприклад, деревини, паперу, соломи, лушпиння від насіння, шкаралупи від горіхів.

Процес виробництва паливних брикетів простий, необхідно підготувати сировину і спресувати його під високим тиском, так само можна провести термічну обробку. Отримане виріб стане щільним, сухим, готовим до використання в печі. У цій статті ми поговоримо про те, яке необхідне устаткування для виробництва паливних брикетів, розглянемо склад промислової лінії виробництва і альтернативні варіанти обладнання для домашнього виготовлення подібної продукції.

Промислове обладнання

Як ми вже сказали, паливні брикети створюються з різного роду біологічних відходів. Найпопулярнішим сировиною є деревини, а найспекотніші брикети виходять з масляних злакових культур. Повноцінні лінії виробництва подібної продукції передбачають проведення декількох технологічних процесів, для кожного з яких необхідно певне обладнання.

Щоб зробити якісні евродрова, знадобляться:

• Дробарки і подрібнювачі. Створюючи брикети з деревини або соломи, слід насамперед якісно підготувати сировину. На першому етапі його слід подрібнити до певного розміру фракції. Чим дрібніше будуть гранули, тим щільніше, а значить краще вийде паливний брикет.
• Калібратори. Дозволяють відсівати потрібного розміру фракцію, а решту сировини відправляти на додаткову переробку.
• Сушильні камери. Приходить від постачальників сировину переповнене вологою, а щоб від неї позбутися потрібні сушильні камери. Вони можуть використовувати до і після подрібнення сировини. Залежність тут знову ж пряма, чим сухіше - тим краще. Під час роботи сушарки застосовуються електронні вимірювачі вологи, які чітко контролюють показники сировини.

• Брикетувальний верстат, прес, екструдер. Залежно від виду евродров прес для виготовлення паливних брикетів може бути різним по виглядом і принципом роботи. Найсучасніші машини додатково проводять температурну обробку сировини, випарівая вологу і створюючи захисну оболонку. Відзначимо, що одні й ті ж преси можуть бути використані для різного виду сировини.
• Пакувальна установка. кінцевим етапом виробництва паливних брикетів є упаковка. Евродрова загортаються в целофан, щоб убезпечити їх від вологості і значно збільшити термін зберігання.

Технологія виготовлення брикетів не відрізняється особливою складністю, все технологічні процеси зрозумілі і прості. Виробники обладнання для створення подібних виробництв пропонують готові лінії в зборі, або верстати окремо. Лідерами серед постачальників устаткування є німці та австрійці. Уже з цих фірм називаються і брикети, так простіше зрозуміти, за якою технологією вони створені.

В даний час найчастіше зустрічаються три види паливних брикетів:

• Евродрова РУФ - створені на німецькому обладнанні, найпростіші представники свого класу. Для виробництва цих паливних брикетів використовується гідравлічний прес. Термічній обробці сировина не піддається, тому зовнішній вигляд евродров світлий, а за формою вони нагадують цеглинки. багато вітчизняних виробники брикетів палива воліють використовувати саме гідравлічний верстат для виготовлення своєї продукції, вважаючи його найбільш вдалим рішенням.
• Евродрова Нестрой - інша німецька компанія створює обладнання для виготовлення схожих виробів. Для виробництва паливних брикетів цієї марки застосовується ударно-механічний прес. Ударний прес дозволяє створювати евродрова циліндричної форми, схожі на невеликі полінця або тонкі стовбури дерев. Залежно від того, як налаштована установка для виготовлення паливних брикетів, вони можуть мати або не мати отвір посередині. Отвір в центрі необхідно для поліпшення циркуляції повітря, і як наслідок для кращого горіння твердого палива.

• Евродрова Піні-Кей - саме технологічно складне виробництво придумали австрійці, в їх лінії варто не просто шнековий прес, а повноцінний екструдер. Цей апарат дозволяє створювати високі температури при формуванні, тим самим обпалюючи зовнішню частину паливного брикету. При оплавленні сировини виходить зовнішня оболонка, яка є захистом від вологи і механічних впливів на виріб. Шнековий прес для виробництва паливних брикетів має величезну потужність, тому щільність виходять евродров велика, на 30-40 вище, ніж у виробів РУФ, Нестро. Евродрова Піні-Кей мають темний глянцевий колір, їх форма витягнута, багатогранна, циліндрична. У центрі брикету зроблено отвір для поліпшення доступу повітря.

У домашніх умовах якісне виробництво не налагодити, оскільки прес для паливних брикетів повинен мати високу потужність. Справа в тому, що при сильному стисканні деревини, соломи або іншої природної сировини з нього виділяється лігнін, який володіє склеюючими властивостями. Тому додавати інші компоненти для формування брикетів не потрібно.

Використовуючи саморобний прес для виготовлення паливних брикетів, звичайно ж, не добитися такого тиску, тому і доводиться додавати клейовий склад, але це не зупиняє багатьох людей в організації свого домашнього виробництва евродров. Як клейового складу можуть бути використані:

• для шпалер клей на основі крохмалю;
• звичайна глина;
• картон або папір, макулатура.

Додається клейовий склад до сировини в пропорції 1 до 10. Якщо використовувати шпалерний клей для формування брикетів, то це може бути досить затратно. При додаванні глини брикет стає важчим, а при згорянні від нього залишається дуже багато золи. Оптимальним варіантом є папір, яка також горить і виділяє тепло.

Створені в домашніх умовах брикети не відповідатимуть найвищим вимогам, але цілком згодяться для опалення будинку в зимовий період.

кустарне виробництво

Європейські споживачі твердого палива відомі нам своїм економічним підходом. Однак купуючи паливні брикети, вони не замислюються про те, що можна спробувати їх створити самому, своїми руками в своєму гаражі. Вітчизняний споживач звик все тестувати, тому багато людей створюють і встановлюють у себе вдома обладнання для виготовлення паливних брикетів.

Промислове виробництво паливних брикетів складається з декількох процесів, але для домашнього виготовлення вистачить і двох. Головними процесами стануть: сушка і пресування. (Сушка сировини і готових виробів, а також формування пресом брикетів палива відповідної форми.)

Відразу варто сказати, що займатися виготовленням паливних брикетів своїми руками варто тоді, коли у вас є безкоштовна сировина і велика кількість вільного часу, а отримані брикети ви будете використовувати для опалення будинку та їх є де зберігати.

В інших випадках рентабельність домашнього виробництва може викликати серйозні питання. Все таки заводські брикети палива коштують недорого і завжди доступні в магазинах. Але якщо ви все ж зважилися, то давайте розглянемо, як побудувати домашнє виробництво.

Для сушки нам обладнання не знадобитися, буде потрібно тільки місце під сонцем і гарна погода. Під теплими променями сонця сировину, а ми будемо використовувати тирсу, сохне досить швидко. Тирса - оптимальний варіант для паливних брикетів самостійного виробництва, адже навіть подрібнювати їх не потрібно.

Для виробництва паливних брикетів нам буде потрібно хороший прес. Тут ми можемо піти по двох різних шляхах:

1. Купити відповідний б / у або новий прес в готовому вигляді.
2. Зробити прес для паливних брикетів своїми руками.

Перший варіант вимагає деякого бюджету, але зате ви отримаєте в своє розпорядження готовий пристрій. У другому випадку доведеться проявити фантазію і майстерність. Щоб зібрати свій прес, можна звернутися до мережі Інтернет і пошукати відповідний креслення. Грамотний креслення або образна схема допоможуть вам зорієнтуватися у великому різноманітті пресуючих механізмів і вибрати відповідний.

Порада: якщо хто-небудь у вашому оточенні вже має у себе вдома готове виробництво евродров, то можна перейняти його досвід і побудувати вже свій маленький заводик.

Які різновиди пресів, зроблених самостійно, можна поставити собі в будинок:

• гвинтовий прес - ручний прес з різьбленням стане найпростішим варіантом. На станину закріплюється ємність з перфорацією для зливу води, в яку опускається механізм. За допомогою ручки ми закручуємо прес, створюючи тиск і формуючи брикет. Креслення преса гвинтового виду навіть не потрібен, і так зрозуміло, як він працює. Великим мінусом такого верстата для виготовлення паливних брикетів є надзвичайно низька продуктивність. Тільки уявіть скільки часу йде на закручування і відкручування ручки, завантаження сировини і вилучення готового виробу.
• Механічний ручний прес - проста система пресування заснована на ударному стисненні матеріалу, з довгими важелями, якими слід орудувати для створення відповідного тиску. Найголовніше, щоб цей саморобний прес був добре закріплений, тоді виробництво паливних брикетів буде швидким і простим.
• Гідравлічний прес - гідравліку можна використовувати, взявши за основу автомобільний домкрат. Закріпивши його на залізній рамі догори ногами, можна отримати оригінальну установку для пресування.

У мережі можна знайти і інші варіації пресів для створення паливних брикетів своїми руками. Якщо ж у вас є фантазія, ви легко удосконалите під себе відповідне виріб.

Зробити паливні брикети своїми руками можна, але чи варта гра свічок, адже витратити сил, часу і коштів доведеться багато, а результат спрогнозувати практично неможливо. Нерідкі випадки, коли саморобні брикети палива просто розсипалися після сушки.

Прорахувавши для себе економічну складову, випробувавши в справі звичайні дрова і паливні брикети, приймайте зважене рішення, тим більше ви тепер знаєте, яке обладнання вам знадобитися для створення своїх паливних брикетів.