Якими можуть бути полімерні підлоги класифікація покриттів

Сучасні підлогові покриття відрізняються кращими технічними характеристиками, повністю задовольняють вимогам сьогодення. Це стало можливим завдяки використанню новітніх технологій. Так, наприклад, полімерні підлоги мають високу міцність на вигин, стійкість до абразії, хорошу паропроникність і прекрасні естетичні показники. З їх допомогою створюється безшовне гладке покриття, вологостійке і дуже рівне.

У продажу є кілька модифікацій наливних покриттів, і у кожної своя сфера застосування. Щоб вибрати підходящий варіант, необхідно вивчити існуючу класифікацію.

Розбити полімерні підлоги можна на кілька груп:

1. За хімічним компонентам, що входять до складу покриття.
2. Товщині покриття.
3. Ступеня наповнення.
4. Увазі наповнювача.
5. Одержуваної в результаті текстурі.

Розглянемо кожну різновид окремо.

особливості складу

Що таке підлоги з полімерів? Це склади, в яких полімери разом зі сполучними компонентами утворюють єдину текстуру трохи в`язкої консистенції. Різні виробники використовують різні сполучні елементи.

Тому полімерні підлоги можна розділити:

• На епоксидні.
• Поліуретанові.
• Метилметакрилаті.
• Покриття на основі полісечовини.
• Поліефірні матеріали.

епоксидні склади

Пол на епоксидної основі

Це найпоширеніші покриття, які найчастіше використовуються для декорування житлових приміщень. Вони відрізняються доступною вартістю і дуже широкою сферою застосування.

Подібне полімерне покриття може мати в своєму складі кварцовий пісок, що забезпечує високу ударну міцність і стійкість матеріалу до абразивних впливів. А епоксидні смоли - головний сполучний компонент - відповідає за стійкість до хімічних впливів.

Епоксидний полімерний підлогу має і недоліки. Він не відрізняється високою еластичністю. Під час експлуатації зберігається ризик «випотівання» головного полімерного компонента. Це може привести до крихкості і втрати товарного вигляду підлоги. Саме тому такий матеріал не використовується в приміщеннях з підвищеними санітарно-гігієнічними вимогами.

поліуретанові підлоги

Вони позбавлені подібних недоліків і в кілька десятків разів еластичнішою епоксидних покриттів. Тому їх можна застосовувати в приміщеннях з низькими температурами і навіть в морозильних камерах.

Поліуретановий полімерний підлогу не боїться інтенсивних ударних навантажень. Крім того, він відрізняється високою хімічною стійкістю. Недолік у такого наливної підлоги один - дуже жорсткі вимоги до основи поверхні.

Укласти його своїми руками вкрай проблематично. Адже крім високоякісного вирівнювання необхідний особливий режим вологості бетонної основи при укладанні.

Метилметакрилаті підлоги

Метилметакрилаті підлоги - новий вид підлог

Максимально скоротити час монтажу дозволяє метілметакрілатние полімерне покриття. Час повної полімеризації складає всього 40 хвилин. Причому укладати такі підлоги можна і в -20 градусів.

Прекрасні технічні характеристики матеріалу створюються його мінеральними наповнювачами. Вони збільшують міцність кінцевої обробки, її твердість і стійкість до подряпин. Залежно від пропорцій наповнювачів розтягнення при розриві може становити від 10 до 250.

Метілметакрілатние полімерне покриття для підлоги - це той випадок, коли гідності легко можуть стати недоліками. Висока швидкість затвердіння вимагає при укладанні найсуворішого дотримання всіх технологічних етапів і збільшення швидкості робіт. Виконати їх своїми руками досить складно. І технологія - не єдина трудність. Під час монтажу компоненти такого наливної підлоги видають сильний запах, а летючі речовини небезпечні для здоров`я. Тому самостійно укласти метілметакрілатние полімерне покриття підлоги не вдасться.

Наливні підлоги на основі полісечовини

Полімерні підлоги на основі полісечовини

Вони мають високу швидкість затвердіння, і їх можна укладати в умовах підвищеної вологості і при максимально низьких температурах. Крім того, для них характерна виняткова стійкість до стирання.

Отримана в результаті укладання поверхня не боїться вологи, має високі фізико-хімічні властивості, хорошу адгезію і чудовий зовнішній вигляд. Наносити Полімочевини можна на будь-яку поверхню - не тільки на основу бетонної підлоги, але і на сталь і деревину.

Незважаючи на такі відмінні властивості дана різновид наливних підлог не отримала велику популярність. Пояснюється це тим, що інноваційний матеріал занадто дорого коштує. До того ж для його укладання необхідно спеціальне обладнання, а це додаткові витрати.

Зверніть увагу! Поліефірні сполучні здешевлюють полімерну основу, але при цьому знижують експлуатаційні характеристики рідкого статі. Тому використовується такий варіант вкрай рідко - в особливих випадках на початковому етапі будівництва.

товщина покриття

Товщина покриття - ще один критерій для класифікації наливних підлог. Залежно від нього матеріал ділиться:

1. На системи знепилювання.
2. Фарбувальні матеріали.
3. Тонкошарові покриття.
4. Підлоги товщиною від 1,5 до 3 мм.
5. Високоміцні системи від 4 до 6 мм.

Сфера застосування знепилюючих складів вкрай вузька. Їх використовують для обробки бетонної підлоги або цементно-піщаної стяжки. Товщина такого покриття мінімальна і дорівнює грунтувального шару. А технологія нанесення настільки проста, що її можна виконати своїми руками. Подібні склади прекрасно знепилюють поверхню, але при цьому мають незначний термін служби. Одна обробка діє тільки протягом року. Тому її можна використовувати лише як тимчасовий захід.

Товщина наливної підлоги

Фарбувальні системи - це поліуретанові матеріали з максимальною стійкістю до стирання. Товщина шару, що наноситься всього 0,4 мм. Але він захищає поверхню бетонної основи протягом 6 років. І в цьому головне призначення фарбувальних систем.

Тонкошарові покриття - епоксидні і поліуретанові матеріали, які найчастіше використовують для вирівнювання підлог. Додавання наповнювачів збільшує технічні властивості матеріалу. Так, наприклад, кварцовий пісок покращує міцність покриттів і знижує вартість продукту.

Наливні підлоги товщиною в 1,5-3 мм найчастіше використовують для декорування житлових квартир. Укладати суміші досить просто - як звичайний самовирівнюється. Якщо використовуються двокомпонентні склади, можна застосовувати вінілові плівки і фотодрук, що значно збільшує декоративні властивості нового статі.

Високонаповнені системи - це полімерні промислові підлоги. Їх укладають каркасних способом, а в якості наповнювача використовують підфарбований пісок. Він разом з полімерним сполучною утворює в`язку основу, яка заповнює осередки покладеного каркаса. Подібний матеріал за своїми характеристиками міцності перевершує всі перераховані вище системи. Така підлога складно подряпати або розбити, він стійкий до хімічних впливів, променям ультрафіолету, не боїться дуже низької або високої температур.

Зверніть увагу! Для монтажу високонаповнених підлог не потрібно ретельно вирівнювати підстава. Недолік у такого матеріалу один - низька технологічність. Практично всю укладку необхідно проводити вручну, що збільшує час робіт і їх собівартість.

ступінь наповнення

Високонаповнені полімерні наповнювачі

Властивості наливних підлог багато в чому залежать від обсягу і якості наповнювачів. При виборі матеріалів необхідно звертати увагу і на цей показник. Ступінь наповнення також впливає на технічні характеристики матеріалів - їх спосіб укладання, ступінь зносостійкості, опірність на вигин.

Зверніть увагу! У виробництві самонівелюючих сумішей використовується тільки мінеральний наповнювач, і в них немає кварцового піску. Кількість добавок мінімально. Це забезпечує необхідну еластичність, скорочує час заливки, спрощує процес укладання і дозволяє отримати ідеально рівну основу для подальшого декорування.

У високонаповнених системах, крім полімерного компонента, є велика кількість різноманітних мінеральних добавок. Наприклад, кварцовий пісок і корунд. Перший здешевлює покриття, а другий кратно збільшує міцність, зносостійкість і вартість матеріалу.

Не так давно у продажу з`явилися комбіновані двокомпонентні системи. У них перший шар відповідає за вирівнювання підлоги, і в ньому практично немає ніяких наповнювачів. Другий шар - надійний захист, що досягається за допомогою наповнення. Такий варіант дозволяє створювати наливні підлоги із заданими властивостями.

Зверніть увагу! Коли в складі присутній тільки один компонент, матеріал називається однокомпонентним. Є у продажу двох- і трикомпонентні склади. У них використовується, відповідно, два або три наповнювача.

Компоненти в маркуванні мають буквене позначення. Буква «А» - базовий полімер, «Б» - затверджувач. В якості базового компонента використовується смола, функціональні добавки, пігменти і наповнювачі.

фінішна текстура

Гладкий підлогу в ігровому залі

Класифікувати полімерні наливні підлоги по фінішній текстурі простіше простого. Вони можуть бути:

1. Гладкими.
2. Шорсткими.
3. Текстурними.

Шорстка поверхня має протівоскользащім ефектом, але за нею набагато важче доглядати.

Узагальнення по темі

Вибираючи склад наливної підлоги, необхідно звертати увагу на кілька важливих факторів. Однокомпонентні підлоги легше укладати своїми руками, та й працювати з ними зручно. Якщо вивчити послідовність технологічних етапів, можна уникнути поширених помилок.

Все це, звичайно, добре, але варто врахувати, що однокомпонентні склади не відрізняються великою довговічністю. Розібравшись в запропонованій класифікації, ви легко підберете наливні полімерні підлоги, які будуть максимально відповідати наявним експлуатаційних умов. Грамотний підбір систем збільшує терміни служби описуваних покриттів.