Покриті зварювальні електроди esab

В даний час для ручного дугового зварювання нержавіючих сталей використовуються електроди з різними видами покриття:

• основним;
• рутиловим;
• покриттям, що забезпечує високу ступінь наплавлення і
• спеціальним покриттям для гравітаційної зварювання і зварювання «на спуск».

Тип покриття впливає на:

• зварювальні характеристики;
• свариваемость;
• вид перенесення металу (струменевий або краплинний);
• формування шлаковой системи і, отже, на область застосування електрода і положення зварювання;
• а також на механічні властивості наплавленого металу і металу шва.

рутилові електроди - найпоширеніші електроди для зварювання нержавіючих сталей.

електрод марки OK 63.30 - типовий електрод цього класу, який забезпечує дрібнокрапельне перенесення металу, високу стабільність дуги і мінімальне розбризкування.

Властивість шлаку самоотделяющіеся робить операцію його видалення дуже легкою.

Зовнішній вигляд шва виходить красивим і гладким, як, наприклад, показано на малюнку нижче при зварюванні кутових швів.

Сварка рутиловими електродами виконується як на постійному, так і на змінному струмі. Зварювальними електродами малих діаметрів від 1,6 до 3,2 мм можна варити у всіх просторових положеннях, але через високу жидкотекучести шлаку переважно використовувати їх для зварювання в нижніх положеннях.

Рутилові електроди випускаються також з обмазкою, що забезпечує високу ступінь наплавлення для підвищення продуктивності зварювання, як, наприклад, електрод марки OK 63.41.

Ці електроди мають такі ж властивості, як і звичайні рутилові електроди, але завдяки присутності металевого порошку в обмазці продуктивність наплавлення у них набагато вище.

Такі електроди випускається більшої довжини, т. К. Немає небезпеки перегрівання обмазки і, отже, одним електродом можна накласти довший шов. При цьому знижується час на зміну і наступний підпал електрода.

Рутилові електроди з високим ступенем наплавлення зазвичай використовуються тільки для зварювання в нижньому положенні.

Вони випускаються діаметром від 1,6 мм, однак на практиці в основному застосовуються електроди більшого діаметра. Такими електродами дуже легко варити, т. К. Зварювання здійснюється методом обпирання на глину.

І дугу також дуже легко запалити.

Зварювальні електроди з основним покриттям, наприклад марки OK 61.35, відрізняються за властивостями від рутилу. Їх застосовують тільки при зварюванні на постійному струмі і переважно в різних просторових положеннях, наприклад для зварювання у вертикальному положенні або для зварювання труб, т. К. Основний шлак полегшує процес управління зварювальної ванній і проварена кореня шва.

Шлак не так легко видаляється, як у випадку рутилу, і зварної шов виходить менш гладким.

Основний тип покриття забезпечує високу чистоту наплавленого металу і застосовується у випадках, коли потрібні високі пластичні властивості при наднизьких температурах.

Електроди для зварювання нержавіючих сталей можуть проводитися зі стрижнем з маловуглецевої сталі з добавкою всіх легуючих елементів в глину. Такі зварювальні електроди називаються синтетичними. В основному вони використовуються для зварювання різнорідних сталей, наприклад, маловуглецевої сталі з нержавіючої.

Завдяки високій електропровідності стержня з маловуглецевої стали такі електроди можна виготовляти великий довжини, аж до 700 мм при діаметрі 5 мм і використовувати їх для гравітаційної зварювання.

Для виробництва електродів для зварювання «на спуск» застосовується спеціальне рутилове покриття. До цього виду належить електрод ESAB OK 63.34.

Шлакова система розроблялася з метою забезпечення безперешкодної зварювання «на спуск» як на постійному, так і на змінному струмі. За допомогою таких електродів можна зварювати тонкі листи і легко стежити за проплавлением кореня шва більш товстих пластин.

Цими електродами можна виконувати зварювання і в інших просторових положеннях, але тут вони не можуть конкурувати зі звичайними рутиловими електродами.

Інший спеціальний вид рутилового покриття зварювальних електродів застосовується для так званої зварювання «точками». Прикладом таких електродів є ESAB OK 63.20.

Техніка зварювання полягає в періодичному короткочасному порушенні і гасінні дуги, що дозволяє контролювати зварювальну ванну при зварюванні в різних положеннях тонколистового металу і труб.

Спеціально розроблений склад обмазки забезпечує легке повторне порушення дуги на електроді.

Зберегти якість електродів можна тільки при їх правильному зберіганні. Наприклад, пачки повинні бути завжди запечатаними, т. К. Електроди в відкритих коробках вбирають вологу. Волога електродний обмазка дає пористість в звареному шві (див. Фото нижче).

Вологі електроди просушують при температурі 250-300 ordm-C протягом двох годин.

Для отримання високої якості зварювання необхідний правильний вибір зварювального обладнання. Джерело живлення вибирається виходячи з типу використовуваних електродів і характеру виконуваної роботи. На упаковці зварювального електрода позначаються:

• постійний або змінний струм,
• полярність,
• напруга холостого ходу і
• зварювальний струм.

Найдешевшими джерелами є зварювальні трансформатори, що виробляють змінний зварювальний струм.

Виробляють постійний зварювальний струм генератори і випрямлячі володіють високими зварювальними характеристиками. На будівельних майданчиках, не оснащених підведенням електроенергії, зазвичай застосовуються зварювальні генератори постійного струму. Сучасні інверторні джерела постійного струму забезпечують високі зварювальні характеристики в поєднанні з малою вагою і габаритами самого джерела.