Киснево-дугове різання

при киснево-дугового різання дуга горить між електродом, що плавиться і розрізає. Зварювальний електрод трубчастий і по каналу всередині електрода подається ріжучий кисень. Дуга забезпечує нагрів металу, а кисень, інтенсивно окисляя залізо, забезпечує його згоряння і видування із зони різу (см. Малюнок).

Малюнок. Схема киснево-дугового різання

Широке поширення киснево-дугове різання отримала для різання металу під водою. Використовуються два види електродів: сталевий трубчастий і карборундовий. Сталевий електрод має діаметр 5-6 мм, внутрішній канал діаметром 1,5-2 мм. Довжина електрода 350-400 мм. Час горіння такого електрода - 1 хвилина.

Електроди з карборунда отримали назву керамічних (див. Малюнок). Він має довжину 250 мм, час горіння становить близько 15 хв. Керамічні електроди мають великий діаметр: 15-18 мм.

Малюнок. Перетин електродів для киснево-дугового різання:
А - сталевий трубчастий електрод
Б - керамічний (карборундовий) електрод.
(1 - металева оболочка- 2 - покриття-3 - сталева трубка- 4 - канал для кіслорода- 5 - водонепроникне покриття-6 - карборундовий стрижень)

Тримачі електродів мають спеціальну конструкцію, що забезпечує підведення кисню до електрода, його відкриття і закриття, високі електроізоляційні властивості.

Киснево-дугове різання застосовують для різання чорних і кольорових металів товщиною до 120 мм, на глибинах до 100 м. Сила струму 200-350А, тиск кисню 3-10 бар (в залежності від товщини).

Можлива напівавтоматична киснево-дугове різання. В цьому випадку дріт обдувається киснем концентрично.