Процес виготовлення бетону витримування

Пінобетон давно заслужив репутацію цікавого матеріалу для приватного будівництва. Але при всій простоті його виробництво вимагає великої уваги і професіоналізму.

При роботі з піною, яка відрізняється вельми нестійкою структурою бульбашок і здатна до осадження, підійдуть насоси типу "squeeze", що використовують значну тиск. В результаті піна спокійно перекачується без втрати залученого повітря. Можуть стати в нагоді і гвинтові насоси, здатні делікатно подати піну в змішувач. Завдяки замкнутої структурі пір водопоглинання пінобетону залишається невеликим, що збільшує експлуатаційну надійність матеріалу.

Важливу роль при формуванні якісного матеріалу грає процес твердіння. Існує кілька способів витримування матеріалу.

Нормальне твердіння, що припускає зберігання блоків при температурі близько 20 ° С і вологості не менше 95, дозволяє досягти распалубочной міцності протягом 24 годин, що призводить до збільшення часу оборотності форм.

Теплова обробка допомагає скоротити час формування основної структури цементного каменю, що призводить до швидкого набору міцності. Такий спосіб дозволяє збільшити оборот оснащення і обсяг виробництва будівельного матеріалу. Подачу тепла зазвичай здійснюють знизу для рівномірного прогріву цього виробу.

Також як і для важкого бетону, дуже важливо правильно вибрати режим теплової обробки. Залежно від складу суміші і обраного типу цементу призначається початкова витримка, що забезпечує формування первинної структури, а також температура самої обробки, яку не варто піднімати вище 70 ° С при роботі з легким бетоном. Стандартний режим включає витримку, підйом температури, ізотермічну витримку і охолодження вироби і триває 3 + 3 + 6 + 2 = 14 годин, хоча можуть використовуватися і інші тимчасові інтервали.

Досить ефективним для пінобетону є автоклавного твердіння. Його суть полягає в дотриманні матеріалу при високій температурі і вологості, а також під тиском від півтора до десятків атмосфер. Вартість подібної обробки висока, але вона дозволяє досягти необхідних споживчих властивостей протягом декількох годин, в підсумку можна домогтися 3 - 4 циклів обороту форм на добу. Крім того, автоклав передбачає ефективне використання активних пуцоланових добавок і інертних в звичайних умовах наповнювачів на основі кварцу, адже в умовах автоклава вони цілком здатні до формування кристалів низькоосновних силікатів, що позитивно позначається на щільності і міцності матеріалу.