Особливості приготування бетонних сумішей

Виробництво будівельних матеріалів на основі портландцементу, і в першу чергу бетонів і будівельних розчинів, вимагає організації повноцінної виробничої площадки. Зазвичай встановлюються повноцінні заводи, що включають змішувачі високої ефективності, системи бункерів і дозаторів компонентів, а також бункери для зберігання матеріалів і силосу під цемент. Сучасне обладнання веде завантаження компонентів в автоматичному режимі за заданим складом, а також визначає легкоукладуваність отриманої суміші по навантаженню на вал змішувача.

Незважаючи на важливість оснащення, чільну роль у виробництві якісного продукту грає правильно виконаний підбір складу бетонної суміші. Згідно з нормативними документами, підбір складу ведеться таким чином, щоб отримана бетонна суміш і згодом бетон відповідали всім заданим параметрам. Крім класу по міцності на стиск і показника легкоукладальності обов`язково враховується необхідний час збереження рухливості суміші, її воздухосодержанія, морозостійкість і водонепроникність бетону, а також режим його твердіння. При виборі виду в`яжучого і інертних матеріалів, а також призначення їх витрати враховується режим тверднення, спосіб бетонування і умови експлуатації майбутнього виробу або конструкції.

Особливі вимоги до мінералогічного складу цементу і якості наповнювачів пред`являються при виникненні особливих вимог до бетону. Так підвищена корозійна стійкість вимагає сульфатостойкого в`яжучого зі зниженим вмістом алюмінатів, закладений модуль пружності або міцність на розтяг при згині припускають використання піску з модулем крупності не нижче середнього, а також низькою запиленістю, і крупний заповнювач із щільних гірських порід.

При підборі таких бетонів розрахунок ведуть по найбільш складного показника. Наприклад, для БСТ В22,5 П4 W10 визначальним властивістю буде водонепроникність (W10), так як її забезпечення вимагає більшої витрати цементу і високої якості інертних матеріалів, ніж заданий клас по міцності. Найчастіше для отримання бетонів високої міцності, легкоукладальності і параметрів довговічності застосовують різноманітні мінеральні та органічні добавки, а також спеціальні схеми виробництва суміші і її транспортування.

При заливці суміші за допомогою бетононасоса особлива увага приділяється реологическим властивостями, таким як в`язкість, однорідність і рухливість. Занадто в`язка суміш буде забивати трубопровід, а надмірно рухлива може расслоиться ще при подачі з автобетонозмішувача. Крім того, така суміш повинна витримувати вплив тиску, зберігаючи свою однорідність.

При підборі співвідношення компонентів спочатку проводять розрахунок номінального складу з урахуванням усіх вимог до суміші і бетону і нормативних документів. Потім розрахунковий склад проходить лабораторну адаптацію і коригування, після якої пускається в виробництво. При зміні будь-якого виду матеріалу потрібна обов`язкова коригування згідно з чинним стандартом.

Результати проведеної роботи по підбору заносяться в спеціальний робочий журнал, а на основі всіх коригувань створюються технологічні карти, за якими у виробництві йде виготовлення бетону різних класів. Для підтвердження якості продукції, що випускається її можна сертифікувати, а також необхідно вести постійний лабораторний контроль основних параметрів бетонної суміші і бетону.