Опілкобетон технологія виготовлення

Простота і низька вартість складових багато в чому впливають на застосовність матеріалу. Можливість самостійного виготовлення також приваблює споживача. Тому опилкобетон набирає нові обороти продажів.

Його застосування почалося ще в дев`яностих роках. Але тоді поширеність панельного будівництва витіснила інновацію. В умовах дорожнечі і дефіциту матеріалів опілкобетонних виробництво відроджується, залучаючи все більше клієнтів.

Опілкобетон пропорції і склад

Відразу варто уточнити, що опилкобетон не є арболита. Відмінностей в складі досить багато. До складу описуваного матеріалу входять тирсу. Для приготування арболита використовується тріска, очерет, конопляні і бавовникові стебла. Також арболит не містить піску.

Залежно від складу матеріал може змінювати свої властивості. Пісок додає виробу міцності. При цьому втрачаються теплотехнічні якості. Зате знижується гігроскопічність і підвищується морозостійкість вироби. Достаток в розчині тирси призводить до підвищення утримання блоками тепла, але знижує показники довговічності. Найчастіше, з бетону насиченого тирсою зводяться внутрішні стіни, або зовнішні конструкції одноповерхових будівель.

Здешевити виробництво можна за допомогою заміни головного сполучного іншими речовинами. Деяка кількість цементу замінюється вапном або глиною. В такому випадку виріб набуває велику екологічність, але втрачає в зносостійкості.

Оптимальний склад розчину залежить від багатьох показників:

• поверховості будівлі;
• вологості тирси;
• якості застосовуваних матеріалів;

Залежно від складу опилкобетон ділиться по маркам. Вироби з щільністю 500 і 650 кг / м3 це, відповідно, марка М5 і М10. Вони застосовуються в утепленні і реконструкції стін підвалів. Велике кількісне входження лісоматеріалів підвищує утримання блоками тепла. З виробів щільністю 800 і 950 кг / м3 зводяться стіни, як внутрішні, так і зовнішні. Такий бетон володіє маркою М15 і М20.

Як зробити опилкобетон - технологія приготування

Перед початком процесу змішування тирса просіваються через сито. Первісна крупність осередку просіювання 10 мм. Потім масу, що залишилася просівають через осередок 5 мм. Підвищує міцність виробу введення невеликої стружки.

Для бетонів експлуатація яких проходить в умовах підвищеної вологості стружку потрібно меніралізіровать. Для поліпшення властивостей заповнювача його вимочують в вапняному розчині. Після висихання тирса додатково просочують в рідкому склі. Пропорції скло: вода 1: 7.

Після обробки тирси відбувається процес змішування складових. Спочатку перемішується пісок і цемент, в заданих пропорціях. До них додається невелика кількість лісоматеріалу. Вода, так само як поїлки, вводиться поступово. Знадобиться приблизно 300 літрів на куб розчину. Підливають рідина з розпилювача або з лійки невеликими порціями.

Замішувати суміш можна вручну або, використовуючи бетономішалку. У другому випадку матеріали розподіляться рівномірніше, і експлуатаційні характеристики виробів будуть вище.

Перевірити готовність суміші можна стиснувши її в долоні. Якщо при стисненні НЕ сочиться вода і після деформації кулька не змінює форму, значить, процес приготування закінчено. Готовий опилкобетон можна укладати в опалубку для виготовлення блоків. Перед укладанням внутрішня поверхня опалубки змочується водою.