Тріска для арболита своїми руками будуємо економно арболітових будинок

1. хороший рівень термоізоляції і відносна легкість матеріалу. Кладка з арболита шириною 350 мм з легкістю замінить 2-ух метрову цегляну кладку по своїй стійкості до вітру та морозів.
2. Високий рівень шумозаглушення.
3. Легкість. Щільність матеріалу коливається в межах 400-850 кг / м³. Даний факт дозволяє використовувати звичайні способи перевезення, а також не передбачає спеціальної техніки для навантаження-розвантаження. Плюс - тиск на фундамент виявляється в меншій мірі.
4. За рахунок своєї пластичності і максимального відсотка стиснення на 0,1 від обсягу він не тріскається, не кришиться, прагне заповнити весь вільний простір, якщо раніше був стиснутий. Механічні пошкодження важко допустимі, оскільки блок лише мнеться, але не руйнується.
5. Матеріал екологічний при належній обробці (щоб уникнути появи цвілі, гризунів) і «дихаючий», так як паропроніцаєм.
6. Не горючий і довго тримає форму під дією високих температур.
7. Легко піддається обробці.
8. Пластичний. Можна додати блоку будь-яку форму.
9. Легко обробляється, пиляється, свердлиться.

основи виробництва

Щоб не плутатися, відразу слід позначити: деревобетон - це не опилкобетон. Всупереч схожості в назвах, при виробництві другого застосовуються тирсу з додаванням піску.

Отже, що потрібно знати про технології виробництва, щоб тріска для арболита своїми руками могла бути отримана в оптимальній якості:

1. Отримати тирсу і щепу можна, дроблячи деревину за допомогою спеціальних апаратів - дробарок. У великих масштабах для цього застосовується цілий комплекс пристосувань. Важливо знати, що листяних дерев не підійде для отримання тирси, за винятком берези, тополі і осики. Добре підходять хвойні породи. Бук використовувати забороняється.
2. Далі проводиться обробка хімічними складами і антисептиками для отримання оптимальних властивостей і огорожі матеріалу від виникнення в ньому грибка, від можливості проникнення дрібних гризунів.
3. Стружка змішується з цементом. Може бути доданий пластифікатор.
4. На цьому етапі формується блок шляхом пресування або ущільнення.
5. Далі форма з матеріалом сушиться, після її знімання блоки стоять ще 2 доби при температурі в 60 ˚ С, досихає.
6. Стадія обробки арболита, зміна розмірів і упаковка. Можуть бути додатково армовані і оснащені петлями. Виготовлені на виробництві блоки бувають термоізоляційними і конструкційними, як піно-і газобетон.
7. Термоізоляційний блок легше, але термоізоляція менше, як і щільність.

Отримання в домашніх умовах

Щоб була можливість виробляти деревобетон в домашніх умовах, слід придбати або самостійно виготовити прилади та деталі для обробки арболита. Техніка виробництва подібних пристроїв доступна в будь-якому вигляді, хоч написана, хоч у вигляді відеоуроку. Викладається все доступно і зрозуміло.

Короткий екскурс в техніку виготовлення необхідних пристосувань:

1. Необхідна наявність великої кількості деревини.
2. Бетономішалка.
3. Необхідна кількість форм.
4. Трамбователь або пристосування для вібропресування.
5. Хімічні речовини для оброблення.
6. Місце для сушіння на проміжному і фінальному етапах форм.

Сам процес виробництва вручну: береться дерев`яна тріска і обробляється спочатку хімічними, потім вапняними розчинами, після цього вона змішується з водою, «рідким склом» і - в напіврідкому стані - з цементом. Під час перемішування поступово доливається вода. Співвідношення води, стружки і цементу 4: 3: 3.

Далі суміш в кілька етапів викладається в форму, обмазану зсередини від прилипання, і може бути зверху промазати штукатуркою або цементом з підкладкою з арматури. Далі форми сушаться добу, після чого на 2-3 тижні поміщаються під навіс до остаточного висихання.