Найголовніше про промислових димогенераторах

Електричний димогенератор для холодного копчення - один з найбільш продуктивних, що дозволяє за короткий час отримати смачний і безпечний продукт, який відповідає всім вимогам гастрономії та гігієни харчування. Але різноманітність видів копчених продуктів вимагають різних технологій обробки димом, тому в харчовій промисловості використовуються практично всі конструктивні типи димогенераторів:

1. електричні;
2. фрикційні;
3. ежекторні;
4. тліючі.

Вибір виду димогенератора залежить від технології приготування продукту, конструкції коптильні, необхідної продуктивності установки.

Для домашнього використання промисловість виробляє чимало конструкцій димогенераторів, які за способом виробництва диму і його якості мало відрізняються від стаціонарних установок для коптильних цехів. Єдина відмінність - розміри і, природно, продуктивність.

Димогенератор побутового призначення розрахований на одноразове копчення до 10-15 кг продуктів і економне використання тріски або тирси. У більшості випадків - це переносні установки, в неробочому стані вкладаються в ящик або шафа і які чекають своєї години копчення.

електричний димогенератор

Промисловий димогенератор для холодного копчення в домашніх умовах можна купити в спеціалізованих магазинах. Вони виробляються поки не дуже великими партіями, тому доведеться його пошукати, особливо, якщо ви проживаєте в невеликому місті. Але в інтернет магазинах і на профільних сайтах їх теж можна знайти, тому з покупкою проблем виникнути не повинно. В крайньому випадку, зробити електричний димогенератор типу «Вихор» не складно і самому.

У заводському виконанні електричний димогенератор холодного копчення тліючого типу складається з декількох робочих вузлів:

• металевого корпусу;
• бункера для тріски;
• механізму подачі;
• нагрівального елементу;
• блоку управління;
• димоходу;
• зольника.

Розглянемо їх взаємодія більш докладно.

Як працює електричний димогенератор

Принцип дії цієї моделі димової установки дуже просто - після завантаження в бункер тріска шнековим механізмом подається на електричну спіраль, що виконує роль нагрівача. При температурі близько 250С тріска починає тліти і виділяє досить якісний дим, температура якого на виході складає до 50С. для коптильні холодного копчення - оптимальна температура. Споживана потужність димогенератора не перевищує 100-120 Вт.

Механізм подачі є звичайним шнек (гвинт Архімеда), що обертається з постійною швидкістю від приводу електричного двигуна. Періодичність включення задається електронною системою управління і налаштовується під бажану інтенсивність утворення диму.

При досягненні в камері тління температури вище 300С електроніка зі зворотним зв`язком від термодатчика відключає ТЕН, і нагрів тріски припиняється. Відсутність примусової подачі повітря в камеру згоряння призводить до того, що тріска починає поступово затухати і температура падає. Після деякого охолодження нагрівач знову включається і тління триває.

Для електричного димогенератора підходить звичайна тріска

На роботі коптильні такої періодичний режим практично не відбивається - диму досить всередині, процес копчення відбувається в необхідному режимі. Вагомим плюсом цієї системи димогенератора є можливість довантаження тріски в процесі роботи.

Однією стандартного завантаження (1,5 кг) вистачає на 1-1,5 діб роботи, але при копченні великих партій м`яса, або риби, наприклад, доводиться включати коптильню на більш тривалий час. Електричний димогенератор це дозволяє.

Зольник, встановлений під електричною спіраллю, являє собою звичайний висувний металевий ящик. Видаляти золу можна без зупинки роботи генератора. Її утворюється дуже мало - тріска згорає практично повністю.

Самостійне виготовлення електричного димогенератора

корпус

Є прямокутним ящик з легованої сталі товщиною до 1,5 мм, покритою термостійкої фарбою. При виготовленні в домашніх умовах цей матеріал дуже зручний, так як відмінно піддається зварюванню інвертором. У верхній частині корпусу передбачено два отвори - кругле, над камерою згоряння (D = 100 мм) і прямокутне - над бункером. Для підвищення зручності монтажу всіх вузлів і елементів верхню кришку практичніше зробити відкидається або знімною.

Під місцем розташування нагрівального елементу (спіралі) потрібно передбачити прямокутний отвір під зольник.

бункер

Ємність для тріски має форму перевернутої усіченої піраміди. Нижній зріз виходить на шнек механізму подачі. Тріска рухається вниз під дією сили тяжіння, тому кут нахилу бічних стінок бункера повинен складати на більш 20-350, а самі стінки і зварні шви потрібно ретельно відполірувати. В такому бункері самостійний рух може здійснювати тільки суха тріска або тирсу розміром фракцій 4-10 мм. Вита стружка з-під фуганка або дрібні тирсу будуть застрявати в ньому.

механізм подачі

Шнек неважко зробити самому, наварив спіральний відрізок листової сталі на трубу діаметром 25 мм. Скористатися можна і готовим шнеком від великої промислової м`ясорубки. Насаджується він безпосередньо на вал редуктора електродвигуна. Подача здійснюється з невеликою швидкістю, тому досить частоти обертання 20-30 1 / хв. Періодичність включення задається електронним таймером з можливістю регулювання тимчасового інтервалу.

Нагрівальний елемент

Вибирається з таким розрахунком, щоб температура його поверхні досягала 250-300С. Більш низька температура не викличе початку процесу тління, більш висока просто не потрібна. Безпосередньо під нагрівачем встановлюється металева сітка з осередками 1х1 см. Вона утримує тріску в зоні тління і не перешкоджає проходженню попелу в зольник.

Блок керування

Зібрати його можна з готових вузлів. Важливо, щоб термодатчик був встановлений в безпосередньо близькості від нагрівача - загоряння тріски допускати небажано.

Розміри димогенератора вибираються в залежності від параметрів основних вузлів, наявних у вашому розпорядженні. Тимчасові інтервали подачі тріски і включення нагрівача підбираються експериментальним шляхом. Тому так важливо наявність можливості регулювання блоку управління.